
onsemi SiC E1B मोड्युल प्रयोगकर्ता गाइड

स्कोप
onsemi ले ५ V थ्रेसहोल्ड भोल्युममा आधारित Si MOSFETs, IGBTs, र SiC MOSFETs सँग गेट ड्राइभ अनुकूलताको साथ क्यास्कोड कन्फिगरेसनमा SiC JFETs को परिचयको अग्रगामी गरेको छ।tage र ±२५ V को चौडा गेट सञ्चालन दायरा।
यी उपकरणहरू स्वाभाविक रूपमा धेरै छिटो स्विच हुन्छन्, उत्कृष्ट बडी डायोड विशेषताहरू सहित। onsemi ले अग्रिम संयोजन गरेको छtagऔद्योगिक पावर प्रणालीहरूको लागि पावर घनत्व, दक्षता, लागत-प्रभावकारिता, र प्रयोगमा सहजतालाई अझ बढाउन उद्योग मानक पावर मोड्युल प्याकेज, E1B सहितको eous SiC JFET आधारित पावर उपकरण।
यो आवेदन नोटले onsemi को नवीनतम E1B पावर मोड्युल प्याकेजहरू (हाफ-ब्रिज र फुल ब्रिज) को लागि माउन्टिंग दिशानिर्देश (PCB र heatsink) प्रस्तुत गर्दछ।
महत्त्वपूर्ण: SiC E1B मोड्युलहरूको आन्तरिक द्रुत-स्विचिंग गतिको कारणले गर्दा स्नबरहरू कडा रूपमा सिफारिस गरिन्छ। साथै, स्नबरले टर्न-अफ स्विचिंग घाटालाई धेरै कम गर्छ जसले SiC E1B मोड्युलहरूलाई ZVS (शून्य भोल्युम) मा अत्यन्तै आकर्षक बनाउँछ।tage टर्न-अन) सफ्ट-स्विचिंग अनुप्रयोगहरू जस्तै फेज-शिफ्टेड फुल-ब्रिज (PSFB), LLC, आदि।
यो उत्पादन सोल्डर पिन एट्याच र फेज परिवर्तन थर्मल इन्टरफेस सामग्रीहरूसँग प्रयोगको लागि सिफारिस गरिएको छ, र प्रेस फिट र थर्मल ग्रीसको प्रयोग प्रयोग गरेर कार्यान्वयनको लागि सिफारिस गरिएको छैन। विस्तृत जानकारीको लागि कृपया यस उत्पादनसँग सम्बन्धित माउन्टिंग दिशानिर्देशहरू र प्रयोगकर्ता गाइड कागजातहरू हेर्नुहोस्।
यो आवेदन नोटले सिमुलेशन मोडेलहरू, एसेम्बली दिशानिर्देशहरू, थर्मल विशेषताहरू, विश्वसनीयता, र योग्यता कागजातहरूको लागि स्रोत लिङ्कहरू पनि प्रदान गर्दछ।
स्रोत र सन्दर्भ
- SiC E1B मोड्युलहरू प्राविधिक रूपमा समाप्तview
- SiC E1B मोड्युलहरू माउन्ट गर्ने दिशानिर्देश
- SiC क्यास्कोड JFET र मोड्युल प्रयोगकर्ता गाइड
- SiC E1B मोड्युलहरू DPT EVB प्रयोगकर्ता गाइड
- onsemi SiC मोड्युल लिङ्क: SiC मोड्युलहरू
- EliteSiC पावर सिम्युलेटर
- ओन्सेमी SiC पावर सोलुसन सेन्ट्रल हब
- SiC JFETs को उत्पत्ति र उत्तम स्विच तर्फ तिनीहरूको विकास
E1B मोड्युल जानकारी
पावर सेमीकन्डक्टर मोड्युल विफलताको मुख्य कारण अनुचित माउन्टिङ हो। खराब माउन्टिङको परिणामस्वरूप जंक्शनको तापक्रम बढ्नेछ वा अत्यधिक हुनेछ, जसले मोड्युलको सञ्चालन जीवनकाललाई उल्लेखनीय रूपमा सीमित गर्नेछ। फलस्वरूप, SiC उपकरण जंक्शनबाट कूलिंग च्यानलमा भरपर्दो ताप स्थानान्तरण प्राप्त गर्न उचित मोड्युल स्थापना महत्त्वपूर्ण छ।
E1B मोड्युलहरू प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड (PCB) मा सोल्डर गर्न र पूर्व-एसेम्बल गरिएका स्क्रू र वाशरहरू सहितको तातो सिङ्कमा जोड्नको लागि डिजाइन गरिएको छ, जसरी मा देखाइएको छ। चित्र १ र चित्र १यी प्रणालीहरूको लागि हार्डवेयर डिजाइन गर्न आयाम र सहनशीलता बारे थप विस्तृत जानकारी मोड्युल डाटाशीटहरूमा पाउन सकिन्छ।

चित्र १. मोड्युल माउन्टिङ स्क्रू स्थान (माथि) View)
AND90340/D

चित्र २. PCB र Heatsink सँग मोड्युल माउन्टिङ (एसेम्बली विस्फोट भयो) View)
सिफारिस गरिएको माउन्टिङ अनुक्रम
onsemi ले SiC E1B मोड्युलको राम्रो थर्मल कार्यसम्पादन र जीवनकालको लागि निम्न माउन्टिङ अनुक्रम सिफारिस गर्दछ:
- मोड्युल पिनलाई प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड (PCB) मा सोल्डर गर्नुहोस्।
- मोड्युलमा PCB माउन्ट गर्नुहोस्
- मोड्युललाई हिट सिङ्कमा माउन्ट गर्नुहोस्
पूर्व-एसेम्बल गरिएको स्क्रू (स्क्रू, वाशर र लक वाशर संयोजन) को साथ, सीमित टर्क प्रयोग गरेर मोड्युललाई हीट सिङ्कमा बाँध्नुहोस्। यो ध्यान दिनुपर्छ कि सोल्डरिङ प्रक्रियाभरि हीटसिङ्कको आकार र सतहलाई विचार गरिनुपर्छ, किनकि मोड्युलको पछाडिको भाग र हीटसिङ्क इन्टरफेस बीचको उचित ताप स्थानान्तरण प्रणालीमा प्याकेजको समग्र कार्यसम्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण छ (चित्र १ हेर्नुहोस्).
- मोड्युल पिनलाई PCB मा सोल्डर गर्नुहोस्
E1B मोड्युलमा प्रयोग गरिएका सोल्डेबल पिनहरू onsemi द्वारा मानक FR4 PCB हरूको लागि जाँच गरी योग्य बनाइएको छ।
यदि PCB लाई अन्य कम्पोनेन्टहरूको लागि रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रिया आवश्यक छ भने, उच्च तापक्रमको सम्पर्कबाट बच्न मोड्युल माउन्ट गर्नु अघि PCB लाई रिफ्लो गर्न सिफारिस गरिन्छ।
एक विशिष्ट वेभ सोल्डरिंग प्रोfile चित्र ४ र तालिका १ मा देखाइएको छ।
यदि प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरूको निर्माणमा अन्य ह्यान्डलिंग प्रविधिहरू प्रयोग गरिन्छ भने, थप परीक्षण, निरीक्षण र प्रमाणीकरण आवश्यक पर्दछ।
पीसीबी आवश्यकता
२ मिमीको अधिकतम मोटाई भएको FR4 PCB।
PCB सामग्रीले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्न IEC 61249−2−7:2002 हेर्नुहोस्।
प्रयोगकर्ताले PCB स्ट्याक तहहरूको उचित डिजाइनको लागि इष्टतम प्रवाहकीय तहहरू निर्धारण गर्नेछ तर बहु-तह PCB हरूले IEC 60249-2-11 वा IEC 60249-2-1 पालना गर्दछन् भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
यदि ग्राहकले दोहोरो पक्षीय PCB हरू विचार गर्ने हो भने IEC 60249-2-4 वा IEC 60249-2-5 हेर्नुहोस्।
सोल्डर पिन आवश्यकता
उच्च विश्वसनीयताका साथ सोल्डर जोइन्टहरू प्राप्त गर्ने प्रमुख कारकहरू PCB डिजाइन हो।
PCB मा प्लेटेड-थ्रु होल व्यासहरू सोल्डरिङ पिनको आयाम अनुसार निर्माण गरिनुपर्छ। (चित्र 3 हेर्नुहोस्).
AND90340
यदि PCB प्वाल डिजाइन सही छैन भने, सम्भावित समस्याहरू हुन सक्छन्।
यदि अन्तिम प्वालको व्यास धेरै सानो छ भने, यो राम्रोसँग घुसाउन नसकिने हुन सक्छ र पिनहरू भाँच्न र PCB लाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
यदि अन्तिम प्वालको व्यास धेरै ठूलो छ भने, सोल्डरिङ पछि राम्रो मेकानिकल र विद्युतीय प्रदर्शन नहुन सक्छ। सोल्डरको गुणस्तर IPC-A-610 लाई सन्दर्भ गर्नुपर्छ।
तरंग सोल्डरिंग प्रक्रिया तापमान प्रो को लागि सिफारिस गरिएका प्यारामिटरहरूfileहरू IPC-7530, IPC-9502, IEC 61760-1:2006 मा आधारित छन्।

चित्र ३. हीट सिङ्कमा माउन्ट गर्नु अघि PCB मा मोड्युल माउन्ट गर्ने

चित्र ४. विशिष्ट वेभ सोल्डरिङ प्रोfile (सन्दर्भ EN EN 61760-1: 2006)
तालिका १. विशिष्ट वेभ सोल्डरिङ प्रोFILE (सन्दर्भ EN EN 61760-1: 2006)
| प्रोfile सुविधा | मानक SnPb सोल्डर | सिसा (Pb) फ्री सोल्डर | |
| पूर्व तताउने | न्यूनतम तापक्रम (Tsmin) | ४५ डिग्री सेल्सियस | ४५ डिग्री सेल्सियस |
| तापक्रम प्रकार (Tstyp) | ४५ डिग्री सेल्सियस | ४५ डिग्री सेल्सियस | |
| अधिकतम तापक्रम (Tsmax) | ४५ डिग्री सेल्सियस | ४५ डिग्री सेल्सियस | |
| अधिकतम तापक्रम (Tsmax) | ३ सेकेन्ड | ३ सेकेन्ड | |
| Δ अधिकतम तापक्रममा पहिले नै तताउनुहोस् | ६५० डिग्री सेल्सियस अधिकतम | ६५० डिग्री सेल्सियस अधिकतम | |
| D अधिकतम तापक्रममा पहिले नै तताउनुहोस् | २३५ डिग्री सेल्सियस - २६० डिग्री सेल्सियस | २३५ डिग्री सेल्सियस - २६० डिग्री सेल्सियस | |
| अधिकतम तापक्रममा समय (tp) | प्रत्येक लहरमा अधिकतम १० सेकेन्ड ५ सेकेन्ड | प्रत्येक लहरमा अधिकतम १० सेकेन्ड ५ सेकेन्ड | |
| Ramp- तल दर | ~ २ किलोमिटर/सेकेन्ड न्यूनतम ~ ३.५ किलोमिटर/सेकेन्ड प्रकार ~५ किलोमिटर/सेकेन्ड अधिकतम | ~ २ किलोमिटर/सेकेन्ड न्यूनतम ~ ३.५ किलोमिटर/सेकेन्ड प्रकार ~५ किलोमिटर/सेकेन्ड अधिकतम | |
| समय २५ डिग्री सेल्सियस देखि २५ डिग्री सेल्सियस | 4 मिनेट | 4 मिनेट | |
मोड्युलमा PCB माउन्ट गर्दै
जब PCB लाई मोड्युलको माथि सिधै सोल्डर गरिन्छ, विशेष गरी सोल्डर जोइन्टमा मेकानिकल तनावहरू हुन्छन्। यी तनावहरूलाई कम गर्न, PCB लाई मोड्युलको चार स्ट्यान्डअफहरूमा फिक्स गर्न अतिरिक्त स्क्रू प्रयोग गर्न सकिन्छ, चित्र 5 हेर्नुहोस्.
PCB मोटाईमा निर्भर गर्दै, मोड्युलहरू सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रू (M2.5 x L (मिमी)) सँग उपयुक्त छन्।
स्ट्यान्डअफ प्वालमा प्रवेश गर्ने धागोको लम्बाइ न्यूनतम ४ मिमी र अधिकतम ८ मिमी हुनुपर्छ। राम्रो शुद्धता सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोनिक रूपमा नियन्त्रित स्क्रूड्राइभर वा इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइभर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।


चित्र ५. E5B मोड्युलमा PCB माउन्टिङ: (a) स्ट्यान्डअफ भएको E1B PCB माउन्टिङ होल, र (b) अधिकतम स्क्रू थ्रेड इन्गेजमेन्ट डेप्थ
पीसीबी माउन्टिंग आवश्यकता
१.५ मिमीको स्ट्यान्डअफ प्वाल गहिराइले स्क्रू प्रविष्टि गाइडको रूपमा मात्र काम गर्छ र कुनै पनि बल प्रयोग गर्नु हुँदैन।
मुख्य कारक भनेको पूर्व-कसाउने र कस्ने प्रक्रियाको लागि अनुमति दिइएको टर्कको मात्रा हो:
- पूर्व-कस्नु = ०.२ ~ ०.३ एनएम
- कस्नु = ०.५ एनएम अधिकतम


चित्र ६. E6B मोड्युलमा PCB माउन्टिङ: सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रूको ठाडो पङ्क्तिबद्धता (a) पङ्क्तिबद्ध, र (b) गलत पङ्क्तिबद्ध।
हीटसिङ्कमा मोड्युल माउन्ट गर्दै
हीटसिङ्क आवश्यकता
सम्पूर्ण ताप स्थानान्तरण प्रणालीमा हीटसिङ्कको सतहको अवस्था एक महत्त्वपूर्ण कारक हो र हीटसिङ्कसँग पूर्ण सम्पर्कमा हुनुपर्छ। माउन्ट गर्नु अघि मोड्युल सब्सट्रेट सतह र हीटसिङ्क सतह एकरूप, सफा र प्रदूषणमुक्त हुनुपर्छ। यो रिक्तताहरू रोक्न, थर्मल प्रतिबाधालाई कम गर्न र मोड्युल भित्र फैलाउन सकिने शक्तिको मात्रा अधिकतम बनाउन र डाटाशीटको आधारमा लक्षित थर्मल प्रतिरोध प्राप्त गर्न हो। DIN 4768−1 अनुसार राम्रो तापीय चालकता प्राप्त गर्न हीटसिङ्कको सतह गुणहरू आवश्यक छन्।
- खस्रोपन (Rz): ≤≤ मी
- १०० मिमी लम्बाइमा आधारित हीटसिङ्कको समतलता: ≤१२०० मिटर
थर्मल इन्टरफेस सामग्री (TIM)
भरपर्दो र उच्च-गुणस्तरको थर्मल कार्यसम्पादन प्राप्त गर्न मोड्युल केस र हीटसिङ्क बीच प्रयोग हुने थर्मल इन्टरफेस सामग्री महत्वपूर्ण हुन्छ। E1B जस्तो बेसप्लेट नभएको मोड्युलको लागि थर्मल ग्रीस वा थर्मल पेस्ट सिफारिस गरिँदैन।.
तातो फैलाउने बाक्लो तामाको बेसप्लेट बिना, थर्मल ग्रीस पम्प-आउट प्रभाव (पावर साइकल चलाउने वा तापक्रम साइकल चलाउने क्रममा मोड्युल केस र हीटसिङ्क बीचको TIM तहको थर्मल विस्तार र संकुचन द्वारा) ले TIM तहमा शून्यता निर्माणलाई बढाउँछ र मोड्युलको पावर साइकल चलाउने जीवनकालमा महत्त्वपूर्ण नकारात्मक प्रभाव पार्छ।
बरु, E1B मोड्युलहरूको लागि चरण परिवर्तन सामग्री प्रयोग गर्ने TIM लाई जोडदार रूपमा सिफारिस गरिन्छ। चित्र ७ ले १२०० V १०० A हाफ-ब्रिज मोड्युल (UHB7SC1200E100BC100N) को लागि दुई फरक विधिहरू प्रयोग गरेर पावर साइकल चलाउने परिणामहरू देखाउँछ, थर्मल ग्रीस बनाम फेज परिवर्तन सामग्री। तेर्सो अक्षले चक्रहरूको संख्या देखाउँछ। ठाडो अक्षले १०० °C मा Tj_rise को समयमा उपकरण VDS देखाउँछ। रातो वक्रले थर्मल ग्रीसको साथ पावर साइकल चलाउने देखाउँछ। नीलो वक्रले फेज परिवर्तन सामग्रीको साथ पावर साइकल चलाउने देखाउँछ। थर्मल ग्रीस पम्प-आउट प्रभावबाट थर्मल प्रतिरोध गिरावटको कारण थर्मल रनअवे हुनु अघि रातो वक्र केवल १२,००० चक्रहरूमा जान सक्छ। उही E12B मोड्युलको लागि हीटसिङ्कको लागि फेज परिवर्तन सामग्री प्रयोग गर्दा TIM ले ५८,००० चक्रभन्दा बाहिर पावर साइकल चलाउने कार्यलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्छ।
चित्र ८ ले पावर साइकल चलाउने परीक्षण अवस्था र सेटअप देखाउँछ चित्र ७. E8B मोड्युल पावर साइकल चलाउने प्रदर्शन हीटसिङ्कको लागि फरक TIM सहित: थर्मल ग्रीस बनाम फेज परिवर्तन सामग्री

चित्र ८. E8B मोड्युल पावर साइकल चलाउने परीक्षण (a) सेटअप, र (b) परीक्षण सर्तहरू

| सेटअप | विवरण |
| DUT | UHB100SC12E1BC3N को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई XNUMX घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं। |
| तताउने विधि | स्थिर डीसी करेन्ट |
| टीजे राइज | ४५ डिग्री सेल्सियस |
| पानी चिसो ताप सिङ्क तापक्रम | ४५ डिग्री सेल्सियस |
| प्रति चक्र ताप समय | २६ सेकेन्ड |
| प्रति चक्र चिसो हुने समय | २६ सेकेन्ड |
| TIM (चरण परिवर्तन) | लेयर्ड TPCM ७२०० |
सामान्यतया, मेकानिकल माउन्टिङ पछि, चरण परिवर्तन सामग्रीलाई ओभनमा बेक गर्नुपर्छ ताकि TIM ले मोड्युल केस र हीटसिङ्क बीचको सूक्ष्म खाली ठाउँहरू थप भर्न र मोड्युल केसबाट हीटसिङ्कमा थर्मल प्रतिरोध कम गर्न यसको चरण परिवर्तन गर्न सकोस्। माथिको उदाहरणमाampचित्र ७ र चित्र ८ मा देखाइएको छ, ६५ डिग्री सेल्सियसमा १ घण्टा बेक गरेपछि उपकरण जंक्शनबाट पानीसम्मको थर्मल प्रतिरोध ०.५२ डिग्री सेल्सियस/वाटबाट ०.४२ डिग्री सेल्सियस/वाटमा घटाइएको छ। विस्तृत निर्देशनहरूको लागि कृपया TIM आपूर्तिकर्तासँग परामर्श गर्नुहोस्।
नोट: इष्टतम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न TIM (फेज परिवर्तन सामग्री) विक्रेताबाट निर्देशनहरू पालना गरेर ग्राहकले कुनै पनि फरक चरण परिवर्तन सामग्री प्रकारको मूल्याङ्कन र परीक्षण गर्नुपर्छ।
हीटसिङ्कमा मोड्युल माउन्ट गर्दै
मोड्युल र हीटसिङ्कको बीचमा चरण परिवर्तन सामग्रीको प्रभावकारी सम्पर्क सुनिश्चित गर्न माउन्टिङ प्रक्रिया पनि एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। ध्यान दिनुहोस् कि दुई कम्पोनेन्टहरू बीचको स्थानीयकृत विभाजनबाट बच्नको लागि हीटसिङ्क र मोड्युल सम्पूर्ण क्षेत्रमा छुनु हुँदैन। तालिका २ ले हीटसिङ्क संलग्नकको लागि माउन्टिङ दिशानिर्देशहरूको सारांश दिन्छ।
तालिका २. onsemi SiC E2B मोड्युल हीटसिंक माउन्टिङ सिफारिसहरू
| Heatsink माउन्टिंग | विवरण |
| स्क्रू आकार | M4 |
| स्क्रू प्रकार | DIN ७९८४ (ISO १४५८०) फ्ल्याट सकेट हेड |
| हीटसिङ्कमा स्क्रूको गहिराइ | > 6 मिमी |
| वसन्त लक धुने | DIN १ |
| समतल धुने | DIN ४३३ (ISO ७०९२) |
| माउन्टिङ टोक़ | ०.८ एनएम देखि १.२ एनएम |
| TIM | कृपया सामग्री परिवर्तन गर्नुहोस्, जस्तै Laird Tpcm |
अन्य माउन्टिंग विचारहरू
माउन्ट गरिएको मोड्युलको समग्र प्रणालीलाई विचार गर्नुपर्छ। यदि मोड्युल ताप सिङ्क र सर्किट बोर्डमा राम्रोसँग जोडिएको छ भने, उत्पादनको समग्र कार्यसम्पादन प्राप्त हुनेछ।
PCB लाई मोड्युलमा मात्र सोल्डर गरिएको हुनाले कम्पन कम गर्न पनि उपयुक्त उपायहरू अपनाउनु पर्छ।
कमजोर सोल्डर गरिएका टर्मिनलहरू बेवास्ता गर्नुपर्छ। व्यक्तिगत पिनहरू अधिकतम दबाब, तनाव, र PCB र हीटसिङ्क बीचको पर्याप्त दूरीको साथ ताप सिङ्कमा लम्बवत मात्र लोड गर्न सकिन्छ ग्राहकको आवेदनद्वारा मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ।
PCB र मोड्युलमा पर्ने यान्त्रिक तनाव कम गर्न, विशेष गरी जब PCB मा भारी कम्पोनेन्ट हुन्छ, स्पेस पोस्ट प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। चित्र 9 हेर्नुहोस्.

चित्र ९. स्पेस पोस्टको साथ E9B मोड्युल PCB र हीटसिङ्क माउन्टिङ
PCB माउन्टिङ प्वालको स्पेस पोस्ट र किनारा बीचको सिफारिस गरिएको आयाम (X) ≤ ५० मिमी हो।
यदि एउटै PCB मा धेरै मोड्युलहरू माउन्ट गरिएका छन् भने, मोड्युलहरू बीचको उचाइ भिन्नताले सोल्डर जोइन्टमा मेकानिकल तनाव निम्त्याउन सक्छ। तनाव कम गर्न, स्पेस पोस्टहरूको सिफारिस गरिएको उचाइ (H) १२.१० (±०.१०) मिमी हो।
क्लियरेन्स र क्रिपेज आवश्यकता
मोड्युल र PCB बीचको एसेम्बलीको मेकानिकल स्पेसिङले IEC 60664-1 संशोधन 3 द्वारा आवश्यक क्लियरेन्स र क्रिपेज दूरी पूरा गर्नुपर्छ। चित्र १० ले चित्रण देखाउँछ।
न्यूनतम क्लियरेन्स भनेको स्क्रू हेड र PCB को तल्लो सतह बीचको दूरी हो। यस क्षेत्रमा विद्युतीय चालकता रोक्नको लागि पर्याप्त दूरी हुनुपर्छ।
वैकल्पिक रूपमा, उपयुक्त क्लियरेन्स र क्रिपेज दूरी मापदण्डहरू पूरा गर्न PCB स्लट, कोटिंग वा विशेष पोटिङ जस्ता अतिरिक्त इन्सुलेशन उपायहरू लागू गर्न आवश्यक पर्न सक्छ।

चित्र १०. स्क्रू र PCB बीचको क्लियरेन्स
स्क्रू प्रकारले यो र PCB बीचको न्यूनतम क्लियरेन्स ग्याप निर्धारण गर्दछ। ISO7045 अनुसार प्यान हेड स्क्रू, DIN 127B अनुसार लक वाशर र फ्ल्याट वाशर DIN 125A अनुसार, र clamp चित्र १० मा देखाइएको दूरी ४.२५ मिमी हुनेछ। विशिष्ट क्लियरेन्स र क्रिपेज डेटाशीटमा उपलब्ध छ। मोड्युल क्लियरेन्स वा क्रिपेज दूरीको बारेमा थप विवरणहरूको लागि आवेदन समर्थन वा बिक्री र मार्केटिंगलाई सम्पर्क गर्न सकिन्छ।
यस कागजातमा देखा पर्ने सबै ब्रान्ड नामहरू र उत्पादनहरू तिनीहरूको सम्बन्धित धारकहरूको दर्ता ट्रेडमार्क वा ट्रेडमार्क हुन्।
ओनसेमी,
, र अन्य नामहरू, चिन्हहरू, र ब्रान्डहरू सेमीकन्डक्टर कम्पोनेन्ट इंडस्ट्रीज, LLC dba का दर्ता र/वा साझा कानून ट्रेडमार्कहरू छन्। "अनसेमी" वा संयुक्त राज्य अमेरिका र/वा अन्य देशहरूमा यसका सहयोगी र/वा सहायकहरू। ओन्सेमी धेरै पेटेन्ट, ट्रेडमार्क, प्रतिलिपि अधिकार, व्यापार गोप्यता, र अन्य बौद्धिक सम्पत्तिको अधिकार राख्छ।
को सूची सेमीको उत्पादन/पेटेन्ट कभरेजमा पहुँच गर्न सकिन्छ www.onsemi.com/site/pdf/Patent−Marking.pdf. ओन्सेमी सूचना बिना, यहाँ कुनै पनि उत्पादन वा जानकारीमा कुनै पनि समयमा परिवर्तन गर्ने अधिकार सुरक्षित छ। यहाँ जानकारी "जस्तो छ" र प्रदान गरिएको छ ओन्सेमी सूचनाको शुद्धता, उत्पादन सुविधाहरू, उपलब्धता, कार्यक्षमता, वा कुनै विशेष उद्देश्यका लागि यसको उत्पादनहरूको उपयुक्तताको सम्बन्धमा कुनै वारेन्टी, प्रतिनिधित्व वा ग्यारेन्टी गर्दैन, न त ओन्सेमी कुनै पनि उत्पादन वा सर्किटको आवेदन वा प्रयोगबाट उत्पन्न हुने कुनै पनि दायित्वलाई ग्रहण गर्नुहोस्, र कुनै पनि र सबै दायित्वलाई विशेष रूपमा अस्वीकार गर्दछ, बिना सीमा विशेष, परिणामात्मक वा आकस्मिक क्षतिहरू सहित। क्रेता यसको उत्पादन र प्रयोग को लागी आवेदन को लागी जिम्मेवार छ ओन्सेमी उत्पादनहरू, सबै कानून, नियमहरू र सुरक्षा आवश्यकताहरू वा मापदण्डहरूको अनुपालन सहित, कुनै पनि समर्थन वा अनुप्रयोगहरू द्वारा प्रदान गरिएको जानकारीको पर्वाह नगरी। सेमी। "विशिष्ट" मापदण्डहरू जुन मा प्रदान गर्न सकिन्छ ओन्सेमी डाटा पानाहरू र/वा विशिष्टताहरू फरक-फरक अनुप्रयोगहरूमा फरक-फरक हुन सक्छन् र वास्तविक कार्यसम्पादन समयसँगै फरक हुन सक्छ। "विशिष्ट" सहित सबै अपरेटिङ प्यारामिटरहरू ग्राहकका प्राविधिक विशेषज्ञहरूद्वारा प्रत्येक ग्राहक अनुप्रयोगको लागि मान्य हुनुपर्छ। ओन्सेमी यसको कुनै पनि बौद्धिक सम्पत्ति अधिकार वा अरूको अधिकार अन्तर्गत कुनै इजाजतपत्र व्यक्त गर्दैन। ओन्सेमी उत्पादनहरू जीवन समर्थन प्रणालीहरूमा वा FDA कक्षा 3 चिकित्सा उपकरणहरू वा विदेशी न्यायक्षेत्रमा समान वा समान वर्गीकरण भएका मेडिकल उपकरणहरू वा मानव शरीरमा प्रत्यारोपणको लागि अभिप्रेरित कुनै पनि उपकरणहरूमा महत्त्वपूर्ण घटकको रूपमा प्रयोगको लागि डिजाइन, अभिप्रेरित, वा अधिकृत छैनन्। क्रेताले खरिद वा प्रयोग गर्नुपर्छ ओन्सेमी कुनै पनि यस्तो अनावश्यक वा अनाधिकृत अनुप्रयोगको लागि उत्पादनहरू, क्रेताले क्षतिपूर्ति र होल्ड गर्नेछ ओन्सेमी र यसका अधिकारीहरू, कर्मचारीहरू, सहायकहरू, सम्बद्धहरू, र वितरकहरू सबै दावीहरू, लागतहरू, क्षतिहरू, र खर्चहरू, र उचित वकिल शुल्कहरू विरुद्ध हानिरहित, प्रत्यक्ष वा अप्रत्यक्ष रूपमा, व्यक्तिगत चोट वा मृत्युको कुनै पनि दावी त्यस्तो अनावश्यक वा अनाधिकृत प्रयोगसँग सम्बन्धित छन्। , यदि त्यस्तो दावीले आरोप लगाए पनि ओन्सेमी भागको डिजाइन वा निर्माणमा लापरवाही थियो। ओन्सेमी एक समान अवसर/सकारात्मक कार्य नियोक्ता हो। यो साहित्य सबै लागू प्रतिलिपि अधिकार कानूनको अधीनमा छ र कुनै पनि तरिकामा पुनर्विक्रयको लागि होइन।
अतिरिक्त जानकारी
प्राविधिक प्रकाशनहरू:
प्राविधिक पुस्तकालय: www.onsemi.com/design/resources/technical−documentation
ओन्सेमी Webसाइट: www.onsemi.com
अनलाइन समर्थन: www.onsemi.com/support
थप जानकारीको लागि, कृपया आफ्नो स्थानीय बिक्री प्रतिनिधिलाई सम्पर्क गर्नुहोस् www.onsemi.com/support/sales
![]()
कागजातहरू / स्रोतहरू
![]() | SiC E1B मोड्युलहरू |
