सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर प्रयोगकर्ता पुस्तिका

सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर

निर्दिष्टीकरणहरू

• प्रणाली आवश्यकताहरू: ६४-बिट प्रोसेसर, विन्डोज १० वा माथिको
• भण्डारण: न्यूनतम १ GB डिस्क स्पेस
• RAM: न्यूनतम २ GB
• ग्राफिक्स: OpenGL ३.० वा सोभन्दा माथिको संस्करणसँग उपयुक्त एडाप्टर

स्थापना

1. आफ्नो कम्प्युटरको USB पोर्टमा USB फ्ल्यास ड्राइभ प्लग गर्नुहोस्।
2. सिन्टरिट स्टुडियो फोल्डर पत्ता लगाउनुहोस्।
3. SinteritStudioSetup.exe खोल्नुहोस् file.
4. अन-स्क्रिन निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्।

आधारभूत सेटिङहरू

• उपलब्ध पाउडरहरू पहुँच गर्न प्रिन्टर मोडेल छनौट गर्नुहोस्।
• पाउडर प्रकार र प्रो चयन गर्नुहोस्file मुद्रण प्यारामिटरहरूको लागि।
• मुद्रण गति र शुद्धताको लागि तहको उचाइ समायोजन गर्नुहोस्।

उन्नत विकल्प

• अतिरिक्त सेटिङहरूको साथ मुद्रण प्रक्रिया अनुकूलित गर्नुहोस्।
• टिकाउपन र प्रिन्ट परिशुद्धता/गति ट्रेड-अफको लागि लेजर पावर समायोजन गर्नुहोस्।

Loading PDF…

−+Fit width100%View FullscreenDownload PDFPrint PDF

×

Loading PDF…

ट्याबहरू ओभरVIEW
आफ्नो मोडेलहरू प्रिन्टिङको लागि तयार गर्न, तपाईंले पहिले पाँच चरणहरू पूरा गर्नुपर्छ। तपाईंले तिनीहरूलाई विन्डोको माथि देख्नुहुनेछ, ट्याबहरूको रूपमा प्रदर्शित। · पूर्वनिर्धारित - प्रिन्टर मोडेल, पाउडर प्रकार, तह उचाइ आदि छनौट गर्ने; · मोडेलहरू - प्रिन्ट बेडमा मोडेलहरू व्यवस्थित गर्ने; · स्लाइस - तहहरूमा मोडेलहरू काट्ने र बचत गर्ने file छाप्नको लागि; · PREVIEW - पूर्वviewछाप्नु अघि तहहरू थप्दै; · प्रिन्टरहरू - स्थिति समाप्तview जडान गरिएका प्रिन्टरहरूको। शीर्ष नेभिगेसन बार (चित्र २.१) मा रहेका मुख्य विशेषताहरू हुन्: · File - तपाईंलाई नयाँ खोल्न अनुमति दिन्छ file (नयाँ), पहिले नै सुरक्षित गरिएको खोल्नुहोस् file (खोल्नुहोस्), मोडेल थप्नुहोस् fileपरियोजनामा ​​s (आयात गर्नुहोस्

मोडेलहरू), *.sspf वा *.sspfz ढाँचामा परियोजना बचत गर्नुहोस् (बचत गर्नुहोस्, यस रूपमा बचत गर्नुहोस्...), *.scode खोल्नुहोस् file प्रिन्टिङको लागि (SCode लोड गर्नुहोस्) वा कार्यक्रमबाट बाहिर निस्कनुहोस् (निकास); · सम्पादन - तपाईंलाई परिवर्तनहरू पूर्ववत गर्न (पूर्ववत गर्नुहोस्) वा तिनीहरूलाई पुन: गर्नुहोस् (पुन: गर्नुहोस्), पाउडर प्रकारको हालसालैको परिवर्तन रद्द गर्नुहोस् (सामग्री परिवर्तन पूर्ववत गर्नुहोस्), र MODELS ट्याबमा केही आधारभूत मोडेल अपरेशनहरू गर्न अनुमति दिन्छ: (सबै चयन गर्नुहोस्), (मोडेल सार्नुहोस्), (मोडेल हटाउनुहोस्), (नक्कल मोडेल)। · सेटिङहरू - तपाईंलाई प्रदर्शन (प्रदर्शन सेटिङहरू) र मोडेलहरूको स्थिति (सम्पादन सेटिङहरू) अनुकूलित गर्न अनुमति दिन्छ; साथै अनुकूलन प्रो आयात वा निर्यात गर्नुहोस्।files (निर्यात र आयात अनुकूलन सामग्रीहरू)। तपाईं (मोडेल रङहरू) पनि परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ, प्रोजेक्टमा प्रयोग गरिएको प्रिन्टर ट्याबमा म्यानुअल रूपमा प्रिन्टर थप्न सक्नुहुन्छ (प्रिन्टर IP ठेगाना थप्नुहोस्) र (आयात/निर्यात मोडेलहरू)। · मद्दत - तपाईंलाई सफ्टवेयर अपडेट जाँच गर्न अनुमति दिन्छ (अपडेटको लागि जाँच गर्नुहोस्), प्रिन्टर अपडेट गर्नुहोस् (लिसा एक्स अपडेटको लागि जाँच गर्नुहोस्, सुजी अपडेटको लागि जाँच गर्नुहोस्, प्रिन्टर अपडेट गर्नुहोस्), view म्यानुअलहरू (म्यानुअलहरू), उत्पादन कुञ्जी प्रयोग गर्नुहोस् (उत्पादन कुञ्जी प्रविष्ट गर्नुहोस्) वा सफ्टवेयरको बारेमा आधारभूत जानकारी (बारेमा) र कुनै पनि आवश्यक (कानूनी) खुलासाहरू जाँच गर्नुहोस्।
चित्र २.१ शीर्ष नेभिगेसन बार।

File सिन्टरिट स्टुडियोमा प्रकारहरू: · *.sspf – सिन्टरिट स्टुडियोमा आधारभूत परियोजना ढाँचा, यसमा मोडेल छैन files; · *.sspfz – a *.sspf file परियोजनामा ​​प्रयोग गरिएका मोडेलहरूसँग मिलेर संकुचित गरिएको। यो परियोजनालाई स्थानान्तरण गर्न उपयोगी छ
बाह्य उपकरण वा अनलाइन पठाउने; · *.scode – काटिएको file, Sinterit SLS प्रिन्टरहरूसँग छाप्न तयार; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file Sinterit STUDIO द्वारा समर्थित ढाँचाहरू।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

2.1 पूर्वसेट
महत्वपूर्ण यस खण्डका सेटिङहरू विश्वव्यापी छन्। यसले सम्पूर्ण निर्माणको लागि प्यारामिटरहरू सेट अप गर्न अनुमति दिन्छ जुन मुद्रणको समयमा पाउडर पुन: प्रयोग र पाउडर व्यवस्थापनको लागि आवश्यक छन्।

चित्र २.२ प्रिसेट चरण view.

· प्रिन्टर मोडेल - तपाईंको प्रिन्टर मोडेल छनौट गर्दै। निर्भर गर्दै
तपाईंको प्रिन्टर प्रकारमा, तपाईंले उपलब्ध पाउडरहरूको फरक सूची देख्नुहुनेछ। उदाहरणका लागिampले, लिसा एक्स चयन गर्दा फ्लेक्सा पर्फर्मेन्स उपलब्ध हुन्छ, तर सुजीको लागि यो छनौट गर्न सकिँदैन।
· पाउडर प्रकार - पाउडर प्रकार चयन गर्दै। एक पटक चाहेको
पाउडर चयन गरिएको छ, समर्पित मुद्रण प्यारामिटरहरू अन्य ट्याबहरूमा देखा पर्दछन्। उपलब्ध सामग्रीहरूको चयन तपाईंको सफ्टवेयर संस्करण र प्रिन्टर मोडेलमा निर्भर गर्दछ। प्रो पहुँच गर्न अभिलेख गरिएका सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्।fileबन्द गरिएका पाउडर प्रकारहरूको लागि।

चित्र २.३ प्रिन्टर मोडेल छनोट गर्दै।

· सबप्रोfile - सिन्टरिटले कहिलेकाहीं परिवर्तनहरू गर्दछ
बजारमा उपलब्ध पाउडर प्रकारहरू। यो सेटिङले प्रयोगकर्तालाई पहिले नै उपलब्ध फर्मुलेशनको कुनै पनि पाउडरलाई बाधा नपुर्‍याई प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।
तिनीहरूको कार्यप्रवाह।

चित्र २.४ पाउडरको प्रकार छनौट गर्दै। चित्र २.५ पाउडर प्रो छनौट गर्दैfile.

सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

· तह उचाइ - लगातार बीचको ठाडो दूरी
परियोजनाका स्लाइसहरू। समायोजनहरूले प्रक्रियाको अवधि र शुद्धता परिवर्तन गर्नेछ। परिवर्तनहरू गर्न स्लाइडर सार्नुहोस्।

चित्र २.६ तहको उचाइ प्यारामिटर परिवर्तन गर्दै।

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

प्रिन्टिङ गति
तह मोटाई
प्रिन्ट शुद्धता

2.1.2 उन्नत विकल्पहरू
थप सेटिङहरू जसले तपाईंलाई मुद्रण प्रक्रियालाई राम्रोसँग अनुकूलित गर्न अनुमति दिन्छ।

चित्र २.७ उन्नत विकल्पहरू
· लेजर पावर अनुपात - अन्तिम लेजर पावर मानलाई यो कारकले गुणन गरिनेछ। अनुमति दिइएको दायरा: ०.५-३.०।

महत्त्वपूर्ण
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

टिकाउ प्रिन्ट
लेजर पावर
प्रिन्ट शुद्धता / गति

· प्रिन्ट सतह तापक्रम अफसेट [°C] - चयन गरिएको तापक्रम सम्पूर्णको लागि प्रिन्ट बेड तापक्रममा थपिनेछ।
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· संकुचन अनुपात - सामग्रीको संकुचन अनुपात। मोडेलहरूलाई प्रिन्ट बेडको चौडाइसँगै विस्तार गरिनेछ ताकि
संकुचन पछि यसको अपेक्षित आकार हुनेछ। प्यारामिटर आयाम गुणकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ - उच्च मान प्रभावहरू
ठूला अन्तिम भागहरू र यसको विपरीत। यसलाई X, Y वा Z अक्षमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ। अनुमति दिइएको दायरा: ०.९-१.१।

सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

1

2

चित्र २.८ X अक्षमा ०.९ (१) र १.१ (२) को संकुचन लागू गर्दा भिन्नता।
· छोटो वार्मअप प्रयोग गर्नुहोस् - स्लाइस भित्र इन्कोड गर्न टिक गर्नुहोस् file वार्मअप समयलाई धेरै छोटो पार्ने आदेश।
PA12 औद्योगिक परियोजनाहरूको लागि मात्र उपलब्ध छ, फर्मवेयर संस्करण ५९० वा सोभन्दा पछि (SETTINGS SYSTEM INFO), Rev. K मा र पछि (SETTINGS SYSTEM INFO ACTIVE FEATURES) सुविधाको लागि समर्थन भएको Suzy र Lisa X प्रिन्टरहरूमा।
२.२ अनुकूलन सामग्री प्यारामिटरहरू (खुला प्यारामिटरहरू)
हालको र नयाँ सामग्रीहरू विकास गर्न इच्छुक लिसा एक्स प्रयोगकर्ताहरूका लागि थप प्यारामिटरहरू प्रदान गरिएको छ। पाउडर प्रकार सूचीबाट, प्रिसेट चरणमा, कस्टम मटेरियल चयन गर्नुहोस्... कस्टम मटेरियल प्यारामिटरहरू नामक नयाँ सूची देखा पर्नेछ।
कृपया ध्यान दिनुहोस् कि Suzy प्रिन्टरहरूले अनुकूलन सामग्रीहरूसँग मुद्रण समर्थन गर्दैनन्। प्यारामिटर सूचीको एकदमै तल, तपाईंले चयन गरिएका प्रिन्ट सेटिङहरूमा सबै अवस्थित मोडेलहरू अद्यावधिक गर्न (सबै मोडेलहरूमा लागू गर्नुहोस्) बटनमा क्लिक गर्न सक्नुहुन्छ। तपाईं माथि स्क्रोल नगरी (बचत गर्नुहोस्) वा (सामग्री मेटाउनुहोस्) पनि छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।
2.2.1 आधारभूत सेटिङहरू
यस खण्डमा समावेश छन्:
· सामग्रीको नाम - प्रयोगकर्ताले सेट गरेको नामको साथ अनुकूलित सामग्री बचत गरिनेछ, · अवस्थित सामग्री परिमार्जन गर्नुहोस् - अवस्थित सामग्री परिमार्जन गर्न बाकस जाँच गर्नुहोस् र तपाईंलाई रुचि भएको सामग्री चयन गर्नुहोस्, · नाइट्रोजन आवश्यक छ - सामग्री अक्सिडेशनको सम्पर्कमा आउँदा प्रयोग गर्नुहोस्। प्रिन्टरमा नाइट्रोजन जडानको कारण, मात्रा
प्रशोधनको क्रममा अक्सिजनको मात्रा कम हुन्छ,
· रिफ्रेस अनुपात [%] - प्यारामिटरले यसको गुणस्तर कायम राख्न प्रयोग गरिएको पाउडरसँग कति ताजा पाउडर मिसाउनु पर्छ भनेर परिभाषित गर्दछ।
प्रिन्ट तयार पाउडरको रूपमा प्रिन्ट गर्ने क्षमता। उदाहरणका लागिamp५०% रिफ्रेस अनुपात भएको अवस्थामा प्रयोग गरिएको पाउडर जत्तिकै मात्रामा ताजा पाउडर मिसाउनु आवश्यक छ। यस अवस्थामा प्रयोग गरिएको पाउडरलाई केकबाट छापिएको भागको मात्रा बिना बाँकी रहेको पाउडरको रूपमा परिभाषित गरिन्छ। फिड बेडमा रहेको अवशिष्ट पाउडर र ओभरफ्लो पाउडर गणना गरिँदैन तर यसलाई मिश्रणमा थप्नुपर्छ,
· रिकोटर ब्लेड आवश्यक छ - प्रिन्ट गर्नु अघि रिकोटर ब्लेड स्थापना गर्न आवश्यक छ कि छैन भनेर टिक गर्नुहोस्, · इनटेक फ्यान RPM, निकास फ्यान RPM - Lisa X मा लेजर सुरक्षात्मक गिलास प्रणाली छ जसले गिलासलाई सुरक्षित गर्न वायुप्रवाह प्रयोग गर्दछ।
पाउडर पग्लिँदा उत्पन्न हुने वाष्पबाट। फ्यानहरू प्रयोगकर्ताद्वारा (०-१२६००) को दायरामा सेट गरिएको RPM द्वारा नियन्त्रित हुन्छन्। लचिलो सामग्रीहरूको लागि सेवन र निकास फ्यानहरू दुवैलाई १२६०० RPM स्तरमा राख्न सिफारिस गरिन्छ, तर अन्य सामग्रीहरू, जस्तै PA0 वा PA12600 को लागि, सेवनलाई अधिकतम (१२६०० RPM) मा राख्दै ३७०० RPM मा घटाउन सिफारिस गरिन्छ।

सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

एनजी पोरोउकडीएसआर

प्रयोग गरिएको
पाउडर

ताजा
पाउडर

आरएफटीरमोभी

तयारीफेयरलेन्टीगनएमएफओक्रप्रिनिएन्टिङ

छाप्न तयार छ
पाउडर

चित्र २.९ पाउडर रिफ्रेसिङ प्रक्रिया।
· खाली तह फिड अनुपात - पग्लिएर एउटा प्रिन्ट बेड तह ढाक्न कति पाउडर आवश्यक छ भन्ने कुरामा प्रभाव पार्ने कारक।
अघिल्लो तहमा रहेका भागहरू। प्रिन्टरले निम्न सूत्र प्रयोग गरेर पुन: कोटिंग गर्नुपर्ने पाउडरको मात्रा गणना गर्दछ:

H

[mm]=Z

[मिमी]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [मिमी] २०० [मिमी]

)

H – पाउडर रिकोट गर्नु अघि फिड बेडको ठाडो चाल [मिमी] Z – तह उचाइ [मिमी] A – खाली तह फिड अनुपात B – पूर्ण तह फिड अनुपात X – X अक्षमा तहमा प्रिन्टआउटहरूको कुल लम्बाइ [मिमी]

तह भर्ने परिवर्तनशील स्तरको कारणले गर्दा प्रत्येक एकल छापिएको तहको लागि सूत्र गणना गरिन्छ।

· पूर्ण तह फिड अनुपात - पग्लिएका भागहरूले एउटा प्रिन्ट बेड तह ढाक्न कति पाउडर आवश्यक छ भन्ने कुरामा प्रभाव पार्ने कारक।
अघिल्लो तहमा। प्रिन्टरले तलको सूत्र मार्फत पुन: कोटिंग गर्नुपर्ने पाउडरको मात्रा गणना गर्दछ:

H

[mm]=Z

[मिमी]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [मिमी] २०० [मिमी]

)

H – पाउडर रिकोट गर्नु अघि फिड बेडको ठाडो चाल [मिमी] Z – तह उचाइ [मिमी] A – खाली तह फिड अनुपात B – पूर्ण तह फिड अनुपात X – X अक्षमा तहमा प्रिन्टआउटहरूको कुल लम्बाइ [मिमी]
The formula is calculated for each single printed layer due to the variant level of layer filling.

सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

चित्र २.१० अनुकूलन सामग्री प्यारामिटरहरू - आधारभूत सेटिङहरू।
· न्यूनतम तह समय - लगातार दुई तहहरू पुन: कोट गर्नु अघि सधैं कम्तिमा त्यति लामो समय पर्खनुहोस्, · पुन: कोट गरेपछि पर्खनुहोस् - प्रत्येक तह प्रिन्ट गर्ने सुरुमा थप समय पर्खनुहोस्, · पुन: कोटर पार्किङ स्थिति - तह प्रिन्ट भइरहेको बेला पुन: कोटर रहनको लागि स्थिति।
2.2.2 स्केल
यो खण्डले तपाईंलाई प्रिन्टिङको समयमा मोडेलहरूको संकुचन सन्तुलनमा राख्न प्रिन्टआउटहरूको भर्चुअल आकार समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ।
· संकुचन अनुपात - सामग्रीको संकुचन अनुपात। मोडेलहरूलाई प्रिन्ट बेडको चौडाइसँगै विस्तार गरिनेछ ताकि
संकुचन पछि यसको अपेक्षित आकार हुनेछ। प्यारामिटरलाई आयाम गुणकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ - ठूला अन्तिम भागहरूमा उच्च मान प्रभावहरू र यसको विपरीत। यसलाई X, Y वा Z अक्षमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ। अनुमति दिइएको दायरा: ०.९-१.१।
चित्र २.११ स्केल सेटिङहरू।
२.२.३ मुद्रण तापक्रम
यो खण्डले प्रत्येक हीटर समूहको लागि लक्ष्यहरू सेट गर्न र छपाईको समयमा पिस्टनको तापक्रम घट्ने नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ।
· फिड बेडको तापक्रम - अनुमति दिइएको दायरा: ०-१५०. तापक्रम मान जुन फिड बेडको सतहमा लक्ष्यको रूपमा सेट गरिनेछ।
यो तापक्रम मान कहिल्यै पनि प्रिन्ट बेडको तापक्रम जत्तिकै उच्च सेट गर्नु हुँदैन, किनकि यसले फिड बेडमा रहेको पाउडरमा केही समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
· प्रिन्ट बेडको तापक्रम - प्रिन्ट बेडको सतहमा लक्ष्यको रूपमा सेट गरिने तापक्रम मान। अनुमति दिइएको दायरा हो
०-२१० [°C]। तापक्रम सधैं पाउडर पग्लने बिन्दु भन्दा कम्तिमा केही [°C] कम सेट गर्नुपर्छ। रबर जस्तो सामग्रीहरूलाई पग्लने बिन्दुको नजिक तापक्रम आवश्यक पर्दैन, तर PA प्रकारका सामग्रीहरूलाई सामान्यतया (सामान्यतया पग्लने बिन्दुको तापक्रम लगभग ५ [°C] तल) हुन्छ,
· सिलिन्डरको तापक्रम - सिलिन्डर हिटरहरूमा लक्ष्यको रूपमा सेट गरिने तापक्रम मान। अनुमति दिइएको दायरा ०-१८० [°C] हो।
तापक्रम सधैं पाउडर पग्लने बिन्दु भन्दा केही [°C] कम सेट गर्नुपर्छ। यो प्यारामिटर मानको वृद्धिले छपाईको समयमा चेम्बर भित्र भागहरूको झुकाइ कम गर्न सक्छ,
· पिस्टनको तापक्रम - पिस्टन हीटरहरूमा लक्ष्यको रूपमा सेट गरिने तापक्रम मान। अनुमति दिइएको दायरा ०-१८० [°C] हो।
तापक्रम सधैं पाउडर पग्लने बिन्दु भन्दा केही [°C] कम सेट गर्नुपर्छ। यो प्यारामिटर मान बढाउँदा पहिलो तहको c लाई कम गर्न सकिन्छ।urlप्रभाव पार्छ, तर यसलाई धेरै माथि राख्दा पाउडर पग्लन वा क्षय हुन सक्छ,
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

· प्रिन्ट चेम्बरको तापक्रम - साइड हीटरहरूमा लक्षित रूपमा सेट गरिने तापक्रम मान। अनुमति दिइएको दायरा ०-१४० हो।
[°C]। यो तापक्रम मान कहिल्यै पनि प्रिन्ट बेडको तापक्रम जत्तिकै उच्च सेट गर्नु हुँदैन, किनकि यसले फिड बेडमा पाउडरमा केही समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। यसले पाउडरलाई पहिले नै तताउन मद्दत गर्दछ त्यसैले यसको मान सुरक्षित पाउडर स्तरमा सेट गर्नुपर्छ।
· पिस्टनको तापक्रम घटाउने - तपाईंलाई प्रिन्टको विभिन्न उचाइमा पिस्टनको तापक्रम परिवर्तनहरू अनुकूलित गर्न अनुमति दिन्छ।
प्रगतिमा (वार्मअप उचाइ बाहेक)। प्रिन्टिङको सुरुमै पिस्टनको तापक्रम महत्त्वपूर्ण हुन्छ - यसले वार्पिङलाई रोक्छ। पछि, पाउडरको थर्मल डिग्रेडेसनलाई सीमित गर्न यसलाई कम गर्नुपर्छ।
चित्र २.१२ मुद्रण तापक्रम खण्ड।
२.२.४ वार्मअप र कूलडाउन
यो खण्डले वार्मअप र कूलडाउनको समय र उचाइ व्यवस्थापन गर्न अनुमति दिन्छ:
· बढ्दो तापक्रम वार्मअप उचाइ - प्रिन्ट सुरु गर्नु अघि पुन: कोट गर्नुपर्ने पाउडरको मात्रा
बेडको लक्षित तापक्रम प्राप्त हुन्छ। प्रिन्टिङको लागि पार्ट बेड तयार गर्न, वार्मअपको समयमा लक्षित तापक्रम प्रिन्टिङको समयमा भन्दा १.५ डिग्री सेल्सियस बढी हुन्छ। द्रुत तताउनेले पार्ट बेडलाई स्थानीय रूपमा अत्यधिक तताउने समस्या निम्त्याउन सक्छ,
· बढ्दो तापक्रम वार्मअप समय - ५० डिग्री सेल्सियसबाट लक्षित तापक्रममा तापक्रम बढाउने समय अवधि
(पाउडर पुन: कोट गर्ने समय समावेश छैन)।
· स्थिर तापक्रम वार्मअप उचाइ - तापक्रम रहँदा छपाई सुरु गर्नु अघि पुन: कोट गर्नुपर्ने पाउडरको मात्रा
लक्षित तापक्रममा। यसले पार्ट बेडमा तापक्रम स्थिर गर्न र प्रिन्टिङ सुरु हुनुभन्दा पहिले नै यसलाई बनाउन मद्दत गर्छ,
· स्थिर तापक्रम वार्मअप समय - लक्षित तापक्रममा तापक्रम राख्नको लागि समय अवधि
(पाउडर पुन: कोट गर्ने समय समावेश छैन)।
· कूलडाउन कभर उचाइ - तापक्रम कायम राख्दा प्रिन्टिङ पूरा भएपछि पुन: कोट गर्नुपर्ने पाउडरको मात्रा
लक्षित तापक्रममा,
· चिसो हुने समय - प्रिन्टिङबाट तापक्रम सेटिङहरू समानुपातिक रूपमा घट्ने समय अवधि
पाउडर रिकोटिंग बिना नै हीटरहरू बन्द गर्ने लक्ष्यहरू। उच्च तापक्रममा छापिएका सामग्रीहरूको लागि, अपर्याप्त कूलडाउन समयले प्रिन्टआउटहरूको अत्यधिक वार्पिङ र झुकाइ निम्त्याउन सक्छ। कूलडाउन पूरा भएपछि पनि प्रिन्टर खोल्नको लागि धेरै तातो (>५०°C) हुन सक्छ।
चित्र २.१३ वार्मअप र कूलडाउन खण्ड।
· बढ्दो तापक्रम वार्मअप समय - ५० डिग्री सेल्सियसबाट लक्षित तापक्रममा तापक्रम बढाउने समय अवधि
(पाउडर पुन: कोट गर्ने समय समावेश छैन)।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

२.२.५ लेजर पावर
यो खण्डले लेजरको शक्तिसँग सम्बन्धित प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ:
· ऊर्जा स्केल - एकल मोडेल चयन गर्न प्रयोग गरिने लेजर पावर बढाउने प्यारामिटर। भरण र
परिधिहरू। अन्तिम लेजर पावर परिभाषित गर्ने सबै प्यारामिटरहरूको लागि गुणकको रूपमा काम गर्दछ,
· प्रति सेमी३ अधिकतम ऊर्जा, इनफिल - इनफिलमा लेजर ऊर्जा परिभाषित गर्न प्रयोग गरिने प्यारामिटरहरू मध्ये एक। लेजरमा थोरै प्रभाव पार्छ।
पहिलो तहहरू मार्फत ऊर्जा तर "अधिकतम गहिराई - भरण" द्वारा परिभाषित गरिएको बराबर वा माथिको गहिराइमा तहहरूमा उल्लेखनीय प्रभाव। उदाहरणका लागिamp"अधिकतम गहिराई इन्फिल" ०.७ मा सेट गर्दा २५० बाट २६० मा मान सेट गर्नाले ०.१ मिमीमा इन्फिल लेजर पावर १.७% ले बढ्छ तर ०.७ मिमीमा ३.४% ले बढ्छ,
· स्थिर ऊर्जा, भरण - भरणमा लेजर ऊर्जा परिभाषित गर्न प्रयोग गरिने प्यारामिटरहरू मध्ये एक। लेजर ऊर्जामा उच्च प्रभाव पार्छ।
पहिलो तहहरू मार्फत तर "अधिकतम गहिराई - भरण" द्वारा परिभाषित गरिएको बराबर वा बढी गहिराइमा तहहरूमा कम महत्त्वपूर्ण प्रभाव। उदाहरणका लागिamp"अधिकतम गहिराई इन्फिल" ०.७ मा सेट गर्दा २५० बाट २६० मा मान सेट गर्नाले ०.१ मिमीमा इन्फिल लेजर पावर १.७% ले बढ्छ तर ०.७ मिमीमा ३.४% ले बढ्छ,
· अधिकतम पावर गहिराई, इन्फिल - यो मान द्वारा निर्दिष्ट गहिराईमा पुगेपछि अधिकतम परिभाषित लेजर पावर प्रयोग गरिनेछ।
यो गहिराइमा पुग्नु अघि, लेजर पावर बिस्तारै घट्दै जान्छ। यस प्यारामिटरको अपर्याप्त मानले भरण सतहको पहिलो तहहरू अत्यधिक पग्लिन्छ। अर्कोतर्फ, अत्यधिक उच्च मानले भरणको पहिलो तहहरू खस्छ,
· प्रति दोहोरिने अधिकतम इनफिल ऊर्जा गुणक - यदि धेरै दोहोरिने इन्फिलहरू कोरिएका छन् भने, तपाईंले ती दोहोरिनेहरूलाई निम्नसँग कोर्न सक्नुहुन्छ:
फरक लेजर पावर। यो प्यारामिटरले अर्धविराम-विभाजित संख्याहरूको सूची स्वीकार गर्दछ। प्रत्येक संख्या दिइएको इनफिलहरूको दोहोरिने गुणक हो। जस्तै, ,,०.३;०.७″ को अर्थ हो कि इनफिलको पहिलो दोहोरिने माथिका प्यारामिटरहरूबाट गणना गरिएको लेजर पावरको ०.३, दोस्रो पावरको ०.७, र निम्न सबै ठ्याक्कै गणना गरिएको पावरमा छापिनेछ।
· प्रति cm3 अधिकतम ऊर्जा, परिधि - परिधिहरूमा लेजर ऊर्जा परिभाषित गर्न प्रयोग गरिने प्यारामिटरहरू मध्ये एक। यसको सानो प्रभाव छ
पहिलो तहहरू मार्फत लेजर ऊर्जामा तर "अधिकतम गहिराई - परिधि" द्वारा परिभाषित गरिएको गहिराई बराबर वा माथि तहहरूमा एक उल्लेखनीय प्रभाव। उदाहरणका लागिamp"अधिकतम गहिराई परिधि" ०.७ मा सेट गर्दा २५० बाट २६० मा मान सेट गर्नाले परिधि लेजर पावर ०.१ मिमीमा १.७% ले बढ्छ तर ०.७ मिमीमा ३.४% ले बढ्छ,
· स्थिर ऊर्जा, परिधि - परिधिहरूमा लेजर ऊर्जा परिभाषित गर्न प्रयोग गरिने प्यारामिटरहरू मध्ये एक। उच्च प्रभाव छ
पहिलो तहहरू मार्फत लेजर ऊर्जामा तर "अधिकतम गहिराई - परिधि" द्वारा परिभाषित गरिएको बराबर वा बढी गहिराईमा तहहरूमा कम प्रभाव। उदाहरणका लागिamp"अधिकतम गहिराई परिधि" ०.७ मा सेट गर्दा २५० बाट २६० मा मान सेट गर्नाले परिधि लेजर पावर ०.१ मिमीमा १.७% ले बढ्छ तर ०.७ मिमीमा ३.४% ले बढ्छ,
· अधिकतम पावर गहिराई, परिधि - यस द्वारा निर्दिष्ट गहिराईमा पुगेपछि अधिकतम परिभाषित लेजर पावर प्रयोग गरिनेछ।
मान। यो गहिराइमा पुग्नु अघि, लेजर पावर बिस्तारै घट्दै जान्छ। यो प्यारामिटरको धेरै कम मानले परिधिको पहिलो तहहरू अत्यधिक पग्लन्छ। अर्कोतर्फ, धेरै उच्च मानले परिधिको पहिलो तहहरू खस्ने परिणाम दिन्छ।
· प्रति दोहोरिने अधिकतम परिधि ऊर्जा गुणक - यदि परिधिहरूको धेरै दोहोरिनेहरू कोरिएका छन् भने, तपाईंले ती कोर्न सक्नुहुन्छ
फरक लेजर पावरसँग दोहोरिन्छ। यो प्यारामिटरले अर्धविराम-विभाजित संख्याहरूको सूची स्वीकार गर्दछ। प्रत्येक संख्या परिधिहरूको दिइएको दोहोरिनेको लागि गुणक हो। जस्तै, ,,०.३;०.७″ को अर्थ हो कि परिधिहरूको पहिलो दोहोरिने माथिका प्यारामिटरहरूबाट गणना गरिएको लेजर पावरको ०.३, दोस्रो पावरको ०.७, र निम्न सबैलाई ठ्याक्कै गणना गरिएको पावरमा छापिनेछ।
चित्र २.१४ लेजर पावर खण्ड।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

२.२.६ लेजर चाल र ज्यामिति
· रेखाचित्र क्रम - जब इन्फिल वा परिधिहरूको दोहोरिने गणना १ भन्दा ठूलो हुन्छ, यो प्यारामिटर कसरी इन्टरलिभ गर्ने भनेर प्रयोग गरिन्छ।
भरणहरू बनाम परिधिहरूको रेखाचित्र। जब "पहिले भरण गर्नुहोस्, इन्टरलिभ गर्नुहोस्" वा "पहिले परिधिहरू, इन्टरलिभ गर्नुहोस्" चयन गरिन्छ, रेखाचित्र भरणहरू रेखाचित्र परिधिहरूसँग अन्तरलिभ गरिनेछ, क्रमशः भरणहरू वा परिधिहरूबाट सुरु हुँदै। जब "सबै भरण पहिले" वा "सबै परिधिहरू पहिले" चयन गरिन्छ, परिधिहरू (वा भरणहरू) को दोहोरिनेहरू कोर्नु अघि भरण (वा परिधिहरू) को सबै दोहोरिनेहरू पहिले कोरिन्छन्। दोहोरिने मोडेलहरूको क्रमलाई असर गर्ने अर्को प्यारामिटर "दोहोरिने स्क्यानिङ रणनीति" हो।
· परिधि दोहोरिन्छ - एक पटक भन्दा बढी परिधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। प्रयोग गरिएको परिधिहरूको मात्रा यस प्यारामिटर मार्फत परिभाषित गरिएको छ।
रेखाहरू एकपछि अर्को छापिन्छन्। एकभन्दा बढी परिधि प्रयोग गर्नाले मोडेलहरूलाई बलियो बनाउन र विवरणहरू सुधार गर्न सकिन्छ जबकि उच्च मात्रामा ऊर्जा चाहिने पाउडरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। रबर जस्ता सामग्रीहरूमा सबैभन्दा प्रभावकारी,
· भरण दोहोरिन्छ - एक पटक भन्दा बढी भरण प्रयोग गर्नुहोस्। प्रयोग गरिएको भरणको मात्रा यस प्यारामिटरद्वारा परिभाषित गरिन्छ। लाइनहरू छापिएका छन्।
एकपछि अर्को। एकभन्दा बढी इन्फिल प्रयोग गर्नाले मोडेलहरूलाई बलियो बनाउन सकिन्छ जबकि उच्च मात्रामा ऊर्जा चाहिने पाउडरहरू प्रयोग गर्नाले। रबर जस्ता सामग्रीहरूमा सबैभन्दा प्रभावकारी,
· भरण दिशा - लेजरको इच्छित दृष्टिकोणको कोण छनौट गर्नुहोस्। · दोहोरिने स्क्यानिङ रणनीति - जब भरण वा परिधिहरूको दोहोरिने गणना १ भन्दा ठूलो हुन्छ, यो प्यारामिटर प्रयोग गरिन्छ।
मोडेलहरूको बारम्बार रेखाचित्रहरू कसरी क्रमबद्ध गर्ने भनेर निर्णय गर्न। जब "पूरा तह दोहोर्याउनुहोस्" चयन गरिन्छ, तब सबै मोडेलहरू एक पटक छापिनेछन् र हामीले तिनीहरूलाई फेरि कोर्नेछौं। जब "प्रत्येक मोडेल दोहोर्याउनुहोस्" चयन गरिन्छ, हामीले अर्को मोडेल छाप्न सुरु गर्नु अघि प्रत्येक मोडेल अनुरोध गरिएको पटक छापिनेछ। दोहोरिएका इन्फिलहरू बनाम परिधिहरू कोर्ने क्रम "रेखाचित्र क्रम" प्यारामिटरद्वारा नियन्त्रित हुन्छ।
· परिधिहरूको संख्या - भरण वरिपरि परिधिहरूको संख्या। १ भन्दा बढी परिधि प्रयोग गर्दा, प्रत्येक रेखा छापिएको हुन्छ।
परिधि प्यारामिटर बीचको अफसेट द्वारा परिभाषित अफसेटको साथ मोडेल केन्द्रको नजिक,

1

2

चित्र २.१५ एउटा परिधि रेखा (१) र २ परिधि रेखाहरू सहित छापिएको मोडेल बीचको भिन्नता जसमा "अर्को परिधि अफसेट" मान ०.४ [मिमी](२) मा सेट गरिएको छ।
· पहिलो परिधि अफसेट - मोडेल भित्ता र पहिलो परिधि रेखाको मध्यबिन्दु बीचको अफसेट। यो प्यारामिटर
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· परिधिहरू बीच अफसेट - परिधि रेखाहरूको मध्यबिन्दु बीच अफसेट। यदि परिधिहरूको संख्या हो भने लागू हुन्छ
एक भन्दा ठूलो। परिधिको संख्या विकल्पको साथ मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, परिधि दोहोरिनेहरूमा लागू हुँदैन। प्यारामिटर परिवर्तनले गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ,
· इनफिल अफसेट - इनफिल लाइनको अन्त्य र परिधिहरू बीचको खाडल। लेजर बीमको फोकस बीचको लम्बाइ मापन गरिन्छ।
इन्फिल र परिधिहरू छाप्न प्रयोग गरिन्छ। मान समायोजन गर्नाले परिधिहरू र इन्फिल बीच राम्रो सम्बन्ध हुन सक्छ,
· ह्याच स्पेसिङ - दुई लगातार इनफिल लाइनहरू बीचको विभाजन, जुन केन्द्रहरू बीचको दूरी द्वारा परिभाषित गरिन्छ
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

1

2

चित्र २.१६ ह्याच स्पेसिङ प्यारामिटर ०.५ (बायाँ) र ०.३ (दायाँ) मा सेट गरिएको मोडेल बीचको भिन्नता। दायाँ मोडेल धेरै इन्फिल लाइनहरूसँग छापिएको छ।
· मोडेल शेल भित्ता मोटाई - यो प्यारामिटरले अधिकतम शेल भित्ता मोटाई परिभाषित गर्दछ। अधिक शेल मोटाई परिणामहरू
छपाई समयको लागतमा बढी टिकाउ प्रिन्टआउटहरूमा।
· शेल भित्र लेजर पावर अनुपात - यो प्यारामिटरले शेल भित्ताको भित्री भागमा प्रिन्टिङ नियन्त्रण गर्दछ (पूर्वनिर्धारित रूपमा १.०)।
खोक्रो खोल छाप्नको लागि तपाईंले यसलाई ० मा सेट गर्न सक्नुहुन्छ (मानौं कि तपाईंले पछि कुनै पनि नसिंटर गरिएको पाउडर हटाउनको लागि खोल छोड्नुभयो)। अन्य मानहरूले तपाईंलाई खोलको भित्र र बाहिर फरक भौतिक गुणहरू भएका भागहरू छाप्न अनुमति दिन सक्छ।

1

2

चित्र २.१७ शेल मोटाई प्यारामिटर १ (१) र ५ (२) मा सेट गरिएको मोडेल बीचको भिन्नता।

चित्र २.१८ लेजर चाल र ज्यामिति खण्ड। सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | १३

२.२.७ कंकालहरू
यो प्यारामिटर मोडेलको सानो विवरणको लागि डिजाइन गरिएको हो जुन क्षतिग्रस्त हुन सक्छ। स्केलेटनहरू पूर्वनिर्धारित रूपमा सक्षम हुन्छन् र मोडेल चरणमा मात्र बन्द गर्न सकिन्छ। यस खण्डमा समावेश छ:
· स्केलेटन भित्ता लेजर स्केल - यो प्यारामिटर सजिलैसँग खस्न वा भाँचिन सक्ने सूक्ष्म विवरणहरू बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। गुणा गर्नुहोस्
मोडेल सतहबाट ०.२ मिमी भन्दा ठूलो दूरीमा पातलो भित्ताहरू (एउटा लेजर इन्फिल लाइनले छापिएका भित्ताहरू) छाप्दा यो संख्याले लेजर पावर,
०.२ मिमी चित्र २.१९ छविले यस प्यारामिटरको प्रभाव क्षेत्रको दायरा चित्रण गर्दछ।
· सतह कंकाल भित्ता लेजर स्केल - यो प्यारामिटर खस्न वा भाँचिन सक्ने सूक्ष्म विवरणहरू बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सजिलैसँग। मोडेल सतहबाट ०.२ मिमी भन्दा कम दूरीमा पातलो भित्ताहरू (एउटा लेजर इन्फिल लाइनले छापिएका भित्ताहरू) छाप्दा लेजर पावरलाई यो संख्याले गुणन गर्नुहोस्,
०.२ सेमी चित्र २.२० छविले यस प्यारामिटरको प्रभाव क्षेत्रको दायरा चित्रण गर्दछ।
· डट लेजर स्केल - यो प्यारामिटर सजिलैसँग खस्न वा भाँचिन सक्ने सूक्ष्म विवरणहरू बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। लेजरलाई गुणन गर्नुहोस्
मोडेल सतहबाट ०.२ मिमी भन्दा बढी दूरीमा एकल थोप्लाहरू छाप्दा यो संख्याद्वारा पावर,
· सतह डट लेजर स्केल - यो प्यारामिटर सजिलैसँग खस्न वा भाँचिन सक्ने सूक्ष्म विवरणहरू बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। गुणन गर्नुहोस्
मोडेल सतहबाट ०.२ मिमी भन्दा कम दूरीमा एकल थोप्लाहरू छाप्दा यो संख्याद्वारा लेजर पावर। उदाहरणampयस नियमका केही भागहरू तीखा किनारहरू, अत्यन्तै पातलो सिलिन्डरहरू वा शंकुका टुप्पाहरू हुन्।
चित्र २.२१ छविले यस प्यारामिटरको प्रभाव क्षेत्रको दायरा देखाउँछ।
चित्र २.२२ कंकाल खण्ड। सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | १४

विन्डोको तल दायाँ कुनामा रहेको अर्को चरण (१) वा संवादको शीर्षमा रहेको मोडेल (२) मा क्लिक गरेर अर्को चरणमा जानुहोस्। (चित्र २.२३)
2
१ चित्र २.२३ अर्को चरणमा जाँदै।
2.3 मोडेलहरू
यो चरण प्रिन्ट बेडमा मोडेलहरूको पङ्क्तिबद्धताको दृश्यावलोकन हो।

चित्र २.२४ मोडेल चरण view.
"मोडेलहरूलाई कसरी अभिमुखीकरण गर्ने?" बटनमा क्लिक गर्नुहोस् view यस विषयको विस्तृत अन्वेषण गर्ने लेख।
२.३.१ मोडेल थप्ने/हटाउने

· + मोडेल थप्नुहोस् - प्रिन्ट बेडमा मोडेलहरू थप्न अनुमति दिन्छ।
समर्थित file ढाँचाहरू: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – मोडेल हटाउनुहोस् – एउटा मोडेल हटाउन अनुमति दिन्छ
प्रिन्ट बेडबाट। तपाईं मोडेल पनि चयन गर्न सक्नुहुन्छ र किबोर्डमा रहेको डिलिट कुञ्जी प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

चित्र २.२५ मोडेल थप्ने/हटाउने।

२.३.२ टक्करहरू
यस्तो हुन सक्छ कि तपाईंले मोडेलहरूको ओभरल्याप देख्नुहुने छैन। तपाईं यसलाई सजिलै जाँच गर्न सक्नुहुन्छ। केवल "टकराव देखाउनुहोस्" बटन चयन गर्नुहोस्। यदि मोडेलहरू ओभरल्याप भएमा, मोडेल नामहरूको छेउमा टक्कर आइकनहरू (१) देखा पर्नेछ र सम्पर्क हुने क्षेत्र रातो (२) मा संकेत गरिनेछ (चित्र २.२६)।

सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

1 2

चित्र २.२६ मोडेलहरूको टक्कर।
२.३.३ रातो क्षेत्रमा स्थिति निर्धारण
मोडेल राख्दा, सेतो क्षेत्रभन्दा बाहिर नजान नबिर्सनुहोस्। रातो क्षेत्रमा मोडेल राख्नाले प्रिन्टआउटको विकृति वा विनाश हुन सक्छ। यदि यस्तो अवस्था आयो भने कार्यक्रमले तपाईंलाई दुई तरिकाले सूचित गर्नेछ: मोडेलको नामको छेउमा रातो चेतावनी चिन्ह (१) देखा पर्नेछ र रातो क्षेत्र भित्र रहेको टुक्रा रातो (२) मा हाइलाइट गरिनेछ।
1
2

चित्र २.२७ रातो क्षेत्रमा स्थिति निर्धारण: चेतावनी चिन्ह (१) र वस्तुको भाग हाइलाइट गर्ने (२)

२.३.४ दृश्यता / लक गर्ने स्थिति

· मोडेलको दृश्यता (१) – मोडेल पूर्ण रूपमा हुन सक्छ
देखिने, पारदर्शी वा लुकेको। यो सुविधा हो
धेरै संख्यामा मोडेलहरूले तिनीहरूलाई प्रिन्ट बेडमा व्यवस्थित गर्न गाह्रो बनाउँछ भने उपयोगी।
· मोडेल स्थिति लक गर्दै (२) - मोडेल लक गर्न सकिन्छ
त्यसैले वस्तु सार्न र घुमाउन सकिँदैन; वा १ २ अनलक गर्न सकिन्छ।

चित्र २.२५ मोडेल थप्ने/हटाउने।

२.३.५ मोडेलका गुणहरू
विन्डोको बायाँ छेउमा मोडेलको गुणहरू (१) भएका ट्याबहरू छन्। तपाईंले मोडेल (२) मा क्लिक गर्दा तिनीहरू देखा पर्छन्।

यस खण्डमा गरिएका महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरूले चयन गरिएको मोडेलको गुणहरू मात्र परिवर्तन गर्नेछ। यदि तपाईं एक भन्दा बढी मोडेल चयन गर्न चाहनुहुन्छ भने CTRL थिच्नुहोस् र प्रत्येक मोडेल एकैसाथ चयन गर्नुहोस्।

सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

2 1
चित्र २.२९ मोडेल गुणहरू प्रदर्शन गर्दै।
· चयन गरिएका मोडेलहरू - चयन गरिएका मोडेलहरूको संख्या, · विवरणहरू - यो ट्याब जानकारीमूलक मात्र हो। तपाईंले यसको स्थान के हो भनेर पत्ता लगाउनुहुनेछ। file (मार्ग) र संख्या कति हो?
मोडेल बनेका त्रिकोणहरू (अनुहारहरू),
· स्थिति - यो प्यारामिटरले PRINT BED मा मोडेलको स्थिति परिवर्तन गर्दछ। प्रत्येकको लागि मानहरू म्यानुअल रूपमा सम्मिलित गर्न सकिन्छ।
समतल (X, Y, Z),
· परिक्रमण - यो प्यारामिटरले चयन गरिएको अक्षको साथ परिक्रमण परिवर्तन गर्दछ। मानहरू प्रत्येकको लागि म्यानुअल रूपमा प्रविष्ट गर्न सकिन्छ
अक्ष (पिच, याव, रोल) वा चयन गरिएको प्लेनमाथि माउस पोइन्टर सारेर (रोटेशन अक्षमा स्विच गरेपछि),
· स्केल – यो प्यारामिटरले मोडेलको आकार परिवर्तन गर्छ। प्रत्येक अक्ष (X, Y, Z) को लागि आकारहरू व्यक्तिगत रूपमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ, · आयामहरू – यो ट्याब जानकारीमूलक मात्र हो र मोडेलको आयामहरू देखाउँछ, · लेजर पावर – तपाईंलाई परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ जस्तै ऊर्जा स्केल र लेजर ऊर्जा। प्रिसेट चरणमा जस्तै प्यारामिटरहरू। थप
खण्ड २.२.६ मा जानकारी लेजर पावर,
· लेजर चाल र ज्यामिति - तपाईंलाई परिधिहरू प्रयोग गर्न, भर्न, तिनीहरू बीच खाली ठाउँहरू बनाउन आदि अनुमति दिन्छ। प्यारामिटरहरू हुन्
प्रिसेट चरणमा जस्तै (थप जानकारी खण्ड २.२.६ लेजर चाल र ज्यामितिमा)।
· कंकाल - तपाईंलाई एकल लेजर लाइनको बराबर वा कम मोटाईको साथ पर्खालहरू बनाउन अनुमति दिन्छ। यो प्रकार्य हो
पूर्वनिर्धारित रूपमा सक्षम पारिएको छ र मोडेल चरणमा मात्र असक्षम पार्न सकिन्छ। प्यारामिटरहरू प्रिसेट चरणमा जस्तै छन्। थप जानकारीको लागि अध्याय हेर्नुहोस्: २.२.८ कंकाल।
२.३.६ चाल/घुमाउने अक्ष
विन्डोको तल्लो बायाँ कुनामा मोडेल सार्न र घुमाउन समर्पित प्यानल छ।
लुकाउनुहोस् / देखाउनुहोस् चाल manipulators - मोडेललाई तीन आयामहरूमा सार्दै। XYZ अक्ष manipulators प्रकट गर्न स्क्रिनको तल बायाँ भागमा रहेको बटनमा क्लिक गर्नुहोस्। पूर्वनिर्धारित रूपमा, प्रदर्शित अक्षमाथि माउस सूचक सारिसकेपछि, बायाँ माउस बटन प्रयोग गर्नुपर्छ। तपाईं इच्छित मान इनपुट गर्न सक्नुहुन्छ र यसलाई सार्नुहोस् बटनको साथ स्वीकार गर्न सक्नुहुन्छ।
13 2
चित्र २.३० लुकाउनुहोस्/देखाउनुहोस् चाल म्यानिपुलेटर बटन (१), अक्षहरू (२) को प्रतिनिधित्व गर्ने तीरहरू, चाल मान (३) प्रविष्ट गर्दै।
रोटेशन म्यानिपुलेटरहरू - रोटेशन म्यानिपुलेटरहरू प्रकट गर्न यो बटन (1) मा क्लिक गर्नुहोस्। मोडेलको अभिमुखीकरण परिवर्तन गर्न, चयन गरिएको अक्षमा क्लिक गर्नुहोस् र उपयुक्त मान (2) प्रविष्ट गर्नुहोस् (घुमाउनुहोस् बटनको साथ पुष्टि गर्नुहोस्) वा मोडेलमा अक्षमा क्लिक गर्नुहोस् र यसलाई म्यानुअल रूपमा सार्नुहोस् (3)।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

3
2 1
चित्र २.३१ रोटेशन म्यानिपुलेटर बटन (१), रोटेशन मान (२) प्रविष्ट गर्दै।
स्थानीय / विश्वव्यापी समन्वय प्रणाली - सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयरमा मोडेलहरू व्यवस्थित गर्न सहज बनाउन, तपाईं विश्वव्यापी र स्थानीय (दिइएको मोडेलको लागि) समन्वय प्रणाली बीच स्विच गर्न सक्नुहुन्छ। स्थानीय प्रणालीमा, प्रविष्ट गरिएका मानहरू थपिन्छन्। यदि तपाईं उदाहरणका लागिamp३० डिग्री प्रविष्ट गर्नुहोस् र दुई पटक घुमाउनुहोस् क्लिक गर्नुहोस्, मोडेलले कुल ६० डिग्री घुमाउनेछ।
2.3.7 सन्दर्भ मेनु
मोडेल (वा मोडेलको नाम) मा दायाँ क्लिक गर्दा सन्दर्भ मेनु (चित्र २.३२) देखिन्छ जसले तपाईंलाई निम्न गर्न अनुमति दिन्छ:
· नक्कल मोडेलहरू - तपाईंले देखा पर्ने बक्समा इच्छित मान घुसाएर मोडेललाई धेरै पटक प्रतिलिपि गर्न सक्नुहुन्छ। नोट:
सम्मिलित संख्या भनेको नक्कल पछिका मोडेलहरूको संख्या हो। त्यसैले यदि तपाईंले “१” छोड्नुभयो भने, मोडेल नक्कल हुनेछैन। तपाईंले अध्याय २.३.८ मा थप जानकारी पाउनुहुनेछ: मोडेलहरूको नक्कल गर्ने,
· मोडेलहरू हटाउनुहोस्, · मोडेलहरू थप्नुहोस्, · मोडेलहरू सार्नुहोस् - तपाईंलाई सुरक्षित प्रिन्ट बेड क्षेत्रको चयन गरिएको किनारामा मोडेल सार्न अनुमति दिन्छ: तल, अगाडि, बायाँ, पछाडि,
सहि,
· मोडेलहरूलाई सबमेशमा विभाजन गर्नुहोस् - तपाईंलाई मोडेललाई व्यक्तिगत मेष कम्पोनेन्टहरूमा विभाजन गर्न अनुमति दिन्छ, · प्याक बेड - तपाईंलाई प्रिन्ट बेडमा अधिकतम संख्यामा मोडेलहरू स्वचालित रूपमा व्यवस्थित गर्न अनुमति दिन्छ। थप जानकारीको लागि
अध्याय २.३.९ स्वतः-नेस्टिङ जाँच गर्नुहोस्,
· आराम मोडेलहरू - तपाईंलाई मोडेल रोटेशन सेटिङहरू र विशिष्ट प्रिन्ट बेडमा मोडेलको प्लेसमेन्ट परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ।
क्षेत्र,
· View - तपाईंलाई प्रिन्ट बेड र भित्रका मोडेलहरू वरिपरि क्यामेरा घुमाउन अनुमति दिन्छ। तपाईं पनि परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ view by
इच्छित स्थानमा थिच्दै view घन वा दायाँपट्टिको घन चयन गर्दै। परिप्रेक्ष्य र अर्थो दुवै क्यामेराहरू उपलब्ध छन्,
· मोडेल गुणहरू - तपाईंलाई एक मोडेलबाट अर्को मोडेलमा गुणहरू (रोटेशन र स्केल) प्रतिलिपि गर्न अनुमति दिन्छ।
चित्र २.३२ मोडेलको सन्दर्भ मेनु। परिप्रेक्ष्य क्यामेरा (१) – त्रि-आयामिक क्यामेरा view, पूर्वको लागि उत्तमviewसम्पूर्ण प्रिन्टिङ बेड व्यवस्थालाई जोड्दै। क्यामेरा घुमाउन दायाँ माउस बटन प्रयोग गर्नुहोस्। अर्थो क्यामेरा (२) – समतलमा मोडेलको अर्थोगोनल प्रक्षेपण (द्वि-आयामी) view कार्य क्षेत्रमा)। यो कार्य क्षेत्रमा वस्तुहरू सही रूपमा व्यवस्थित गर्न उपयोगी छ। विशेष गरी Z अक्ष (माथिल्लो view)। क्यामेरा घुमाउन दायाँ माउस बटन प्रयोग गर्नुहोस्।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

1

2

चित्र २.३३ पर्स्पेक्टिभ क्यामेरा (१) र अर्थो क्यामेरा (२) को तुलना viewZ अक्षमा s।
२.३.८ मोडेलहरूको नक्कल गर्ने
यो एकैचोटि धेरै मोडेलहरू प्रिन्ट गर्दा धेरै उपयोगी सुविधा हो। तपाईंलाई तीन अक्षहरू (XYZ) मा निर्दिष्ट मात्रामा चयन गरिएको मोडेलको नक्कल गर्न अनुमति दिन्छ। १. इच्छित मोडेल लोड गर्नुहोस् (मोडेल चरण -> मोडेल बटन थप्नुहोस्), २. अध्यायबाट निर्देशनहरू अनुसार मोडेल व्यवस्थित गर्नुहोस्: ३. मोडेलहरूको स्थिति निर्धारण, ३. मोडेलको सन्दर्भ मेनु खोल्नुहोस् (मोडेलमा दायाँ क्लिक गर्नुहोस्), ४. डुप्लिकेट मोडेलहरू चयन गर्नुहोस्...

चित्र २.३४ सन्दर्भ मेनुबाट डुप्लिकेट मोडेलहरू चयन गर्दै। ५. देखा पर्ने "रेखीय ढाँचा" विन्डोमा तपाईंले भर्नको लागि इनपुट क्षेत्रहरू छन्। विन्डोका तत्वहरूको अर्थ:
· उदाहरणहरूको कुल संख्या - डुप्लिकेट मोडेल कुन अक्षमा देखा पर्न चाहनुहुन्छ निर्णय गर्नुहोस् र संख्या प्रविष्ट गर्नुहोस्
चयन गरिएको अक्ष प्रतीकमा मोडेलहरू,
· अन्तराल - डुप्लिकेट मोडेलहरू बीचको अन्तराल, · आयामहरू - मूल मोडेलको आयाम समावेश गर्ने दिइएको अक्षमा संक्षेपित आयाम, डुप्लिकेट
मोडेलहरू र तिनीहरू बीचको खाडल।
चित्र २.३५ रेखीय ढाँचा विन्डो (डुप्लिकेट मोडेलहरू)। भरिएको तालिकाले देखाउँछ कि Y-अक्षमा डुप्लिकेट मोडेल देखा पर्नेछ (अर्थात् Y-अक्षमा दुई मोडेलहरू हुनेछन्) र तिनीहरू बीचको दूरी १० [मिमी] हुनेछ (चित्र २.३६)।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

2

1

चित्र २.३६ मूल (१) र नक्कल (२) मोडेल।
महत्त्वपूर्ण वस्तुहरू बीचको पूर्वनिर्धारित अन्तर ३ [मिमी] हुनुको एउटा कारण छ। राम्रो प्रिन्ट गुणस्तर कायम राख्न यो दूरी कम नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्। थप जानकारीको लागि अध्याय हेर्नुहोस्: ३.८ निर्माण कक्ष भर्ने।
२.३.९ स्वतः नेस्टिङ
अटो-नेस्टिङ कार्यक्षमताले प्रिन्टिङ क्षेत्रमा स्वचालित मोडेलहरूको व्यवस्था प्रदान गर्दछ। यो उपकरणले पिन्टिङ क्षेत्रलाई प्रीपोजिसन गरिएका मोडेलहरूले प्याक गर्नेछ, जसले निर्माण तयारीको समयलाई उल्लेखनीय रूपमा छोटो बनाउन सक्छ।
१. मोडेल चरणमा मोडेल थप्नुहोस्। २. खण्ड ३ अनुसार मोडेल घुमाउनुहोस्। स्थिति निर्धारण
मोडेलहरूको।

३. खण्ड २.३.८ अनुसार मोडेलको नक्कल बनाउनुहोस्। मोडेलहरूको नक्कल बनाउँदै। यस बिन्दुमा रातो क्षेत्रमा भएका मोडेलहरूको बारेमा चिन्ता नगर्नुहोस्।

चित्र २.३७ थपिएको र तयार गरिएको मोडेल।

४. स्क्रिनमा दायाँ क्लिक गर्नुहोस् र प्याक बेड चयन गर्नुहोस्। अब मोडेलहरू रातो क्षेत्रमा छैनन् र तिनीहरू बीच कुनै टक्कर छैन।

चित्र २.३८ नक्कल पछिका मोडेलहरू।

चित्र २.३९ प्याक बेड प्रकार्य प्रयोग गरेपछिका मोडेलहरू। सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | २०

१ टुक्रा
यस चरणमा अघिल्लो चरणमा तयार पारिएका मोडेलहरूलाई तहहरूमा काट्नु समावेश छ। आकारमा निर्भर गर्दै file, यसले धेरै मिनेट लिन सक्छ। यस प्रक्रियाको नतिजा बचत गर्न "रिपोर्ट उत्पन्न गर्नुहोस्" बाकसमा जाँच गर्नुहोस्। स्लाइस थिच्नुहोस् र बचत गर्न स्थान चयन गर्नुहोस्। file.
प्रिन्टरसँग थप काम गर्न "स्लाइसिङ" प्रक्रिया पछि प्रदर्शित महत्त्वपूर्ण जानकारी आवश्यक छ।
सिन्टरिट सुजी/लिसा एक्स प्रिन्टरलाई प्रिन्ट गर्नको लागि तयार गर्न आवश्यक जानकारी संवाद बक्समा देखिन्छ। आधारभूत जानकारी:
· स्कोड file - file नाम, · सामग्री - प्रयोग गरिएको पाउडर प्रकार, · तह उचाइ, · अनुमानित कुल प्रिन्ट समय, · फिड बेडमा आवश्यक अनुमानित पाउडर - फिड बेडमा थप्न आवश्यक पाउडरको अनुमानित मात्रा, · प्रिन्ट पछि आवश्यक रिफ्रेस पाउडर - प्रिन्ट तयार पाउडरमा प्रिन्ट पछि थप्न आवश्यक ताजा पाउडरको मात्रा।
थप जानकारी:
· लेजर पावर गुणक - लेजर पावर, · कुल मोडेल तहहरूको गणना - मोडेलमा तहहरूको संख्या, · मोडेलहरूको मात्रा, · फिड बेड (उचाइ) मा आवश्यक अनुमानित पाउडर - फिड बेडमा आवश्यक पाउडरको अनुमानित मात्रा · कुल प्रिन्ट उचाइ, · अनुमानित वार्मअप समय - प्रिन्टरलाई आवश्यक तापक्रममा न्यानो हुन लाग्ने समय, · अनुमानित सक्रिय प्रिन्ट समय - वास्तविक प्रिन्टिङ भाग हुने समय · अनुमानित कूलडाउन समय - प्रिन्टरलाई खोल्न अनुमति दिने तापक्रममा चिसो हुन लाग्ने समय, · मोडेलहरू - परियोजनामा ​​समावेश गरिएका काटिएका मोडेलहरूको संख्या र नामहरू।
चित्र २.४० स्लाइस चरण view.
महत्त्वपूर्ण *स्कोड file, यस चरणमा सिर्जना गरिएको पछि प्रिन्टरमा पठाइनेछ। यदि तपाईं स्लाइसिङसँग खुसी हुनुहुन्न वा स्थितिमा केहि परिवर्तन गर्न/मोडेल थप्न/प्रिन्ट सेटिङहरू परिवर्तन गर्न चाहनुहुन्छ भने तपाईं यो गर्न सक्नुहुन्छ र स्लाइसिङ फेरि चलाउन सक्नुहुन्छ।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

२०१ Pre पूर्वview
यो ट्याबले पूर्व अनुमति दिन्छview"स्लाइसिङ" पछि मोडेलको व्यक्तिगत तहहरू जोड्दैtage. यसले काटिएको मोडेलको सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्न र सम्भावित गल्तीहरू पत्ता लगाउन सक्षम बनाउँछ जुन s मा देखिँदैन।tagतयारी गर्ने ई. file। तपाईंको प्राथमिकतामा निर्भर गर्दै, तपाईं 2D (1) र 3D बीच छनौट गर्न सक्नुहुन्छ। views (2)।

1

2

चित्र २.४१ २आंशिक (१) र ३आंशिक (२) view पूर्व माview चरण। तपाईं दुई तरिकाले व्यक्तिगत तहहरू जाँच गर्न सक्नुहुन्छ: तीरहरू (३) मा क्लिक गरेर वा स्लाइडर (४) सारेर। यदि तपाईं प्रमाणीकरण गर्दा अघिल्ला तहहरू हेर्न चाहनुहुन्छ भने, सबै तहहरू देखाउनुहोस् (५) बक्समा जाँच गर्नुहोस्। यो पनि सम्भव छ view एनिमेसनको रूपमा व्यक्तिगत तहहरूको मुद्रण प्रक्रिया (पूर्वview खण्ड) चयन गरिएको गतिमा (६)। यदि तपाईंसँग पहिले नै *स्कोड छ भने file, लोड बाट प्रयोग गर्नुहोस् file (7) बटन।
7

१३०० ५५६ ८१६
3 5

चित्र 2.42 पूर्वview कदम view.

सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

२.६ प्रिन्टरहरू
यहाँ तपाईंले Wi-Fi मार्फत जडान गरिएको Sinterit Suzy/Lisa X (1) भित्रको प्रिन्टिङ स्थिति र तापक्रम जाँच गर्न सक्नुहुन्छ (प्रिन्टरलाई Wi-Fi नेटवर्कमा कसरी जडान गर्ने भन्ने निर्देशन प्रिन्टरको निर्देशन पुस्तिकामा पाउन सकिन्छ)। यसले तपाईंलाई अर्को कोठा वा भवनमा हुँदा प्रिन्टिङको प्रगति निरन्तर ट्र्याक गर्न अनुमति दिन्छ। तपाईंले यसमा पाउन सक्ने जानकारी stage हो:
· IP – प्रिन्टरको IP नम्बर, · S/N – प्रिन्टरको सिरियल नम्बर, · लोड गरिएको file - लोड गरिएकोको नाम file, · …% – मुद्रण – [%] मा मुद्रण प्रगति, · समाप्त हुने समय – मुद्रण समाप्त गर्न कति समय बाँकी छ · सतहको तापक्रम
केही उपयोगी सुविधाहरू पनि उपलब्ध छन्:
· क्यामेरा View - तपाईंले प्रिन्टरमा वास्तवमा के भइरहेको छ भनेर हेर्न सक्नुहुन्छ। भिडियो आउटपुट स्थानीयमा रेकर्ड गर्न सकिन्छ file
(रेकर्डिङ सुरु गर्नुहोस् थिच्नुहोस्)।
· प्रिन्टरको नाम दिनुहोस् - अरूबाट छुट्याउन सजिलो बनाउन तपाईंले प्रिन्टरको नाम राख्न सक्नुहुन्छ, · SCode पठाउनुहोस् file - तपाईंलाई तयार पठाउन अनुमति दिन्छ file प्रिन्टरमा (वाइफाइ जडान आवश्यक छ) · फर्मवेयर अपडेट गर्नुहोस् - तपाईं वाइफाइ मार्फत फर्मवेयर अपडेट गर्न सक्नुहुन्छ (लिसा एक्समा उपलब्ध छैन)।
· प्रिन्ट रद्द गर्नुहोस् - यदि प्रिन्टरमा नै रिमोट एबर्ट सक्षम पारिएको छ भने, प्रयोगकर्ताले सिन्टरिट स्टुडियोबाट टाढाबाट प्रिन्ट रद्द गर्न सक्छ।
चित्र २.४३ प्रिन्टर चरण view.
महत्त्वपूर्ण यदि प्रिन्टर वाइफाइ नेटवर्कमा जडान गरिएको छैन भने, file फ्ल्यास ड्राइभ मार्फत प्रिन्टरमा अपलोड गर्नुपर्छ। त्यसपछि लोड गर्नुहोस् fileफ्ल्यास ड्राइभमा s राख्नुहोस् र आवश्यक समयमा प्रिन्टरमा जडान गर्नुहोस्। प्रिन्टर स्क्रिनमा दिइएका निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

३. मोडेलहरूको स्थिति निर्धारण
लेजर सिन्टरिङ प्रविधिमा प्रिन्ट मिलाउने पहिलो नियम भनेको ठोस मोडेलको क्रस-सेक्शनलाई सकेसम्म सानो बनाउनु हो जसले गर्दा गुणस्तर-टिकाउपन अनुपातको ग्यारेन्टी हुन्छ। ठूला क्रस-सेक्शन सतहहरूमा प्रिन्ट भित्र ताप जम्मा हुन्छ, जसले सामग्रीको आन्तरिक तनाव निम्त्याउन सक्छ र प्रिन्ट किनारहरू c हुन सक्छ।urlमाथि वा तल, विशेष गरी समकोण भएका प्रिन्टहरूमा। Sinterit STUDIO मा मोडेलहरूको व्यवस्थालाई सहज बनाउन धेरै उपकरणहरू छन्। मोडेल ट्याबमा, तपाईं मोडेल सेटिङहरू हेरफेर गर्न सक्नुहुन्छ - प्यान, घुमाउनुहोस् र स्केल गर्नुहोस्। मोडेलहरूलाई सधैं सेतो आयत भित्र राख्न प्रयास गर्नुहोस् जुन मा देखाइएको छ। view, यसले तपाईंलाई राम्रोसँग सिन्ट गरिएको 3D प्रिन्ट प्राप्त गर्न अनुमति दिनेछ। तलका सुझावहरू PA12 SMOOTH र PA11 ONYX सामग्रीबाट प्रिन्टिङसँग सम्बन्धित छन्। FLEXA पाउडरहरू प्रयोग गर्दा, यी नियमहरू अझै पनि मान्य छन्, तर प्रिन्टआउटहरूमा त्यति महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्दैन।
३.१ समतल सतहहरू
समतल र पातलो सतहहरूमा, धेरै आन्तरिक तनाव र संकुचन हुन्छ। आफ्ना मोडेलहरूलाई समतल नराख्नुहोस्! तहहरूमा जम्मा हुने तापले तपाईंको मोडेलको विकृति निम्त्याउन सक्छ। यस प्रकारका मोडेलहरूको लागि उत्तम समाधान भनेको तिनीहरूलाई प्रत्येक अक्षमा ४५ डिग्री घुमाएर छाप्नु हो। यसले सतहको क्रस-सेक्शनलाई कम गर्न र ताप छोड्न मद्दत गर्नेछ, जसले गर्दा राम्रो गुणस्तरको प्रिन्ट हुन्छ।
अपवाद: १२ सेन्टिमिटरसम्मको समतल सतहहरू वा केवल एउटा तह (जस्तै पुस्तिका पृष्ठ) मिलेर बनेको।
चित्र ३.१ समतल मोडेलको गलत व्यवस्था। दुवै अवस्थामा, गर्मी संचय हुन सक्छ।
चित्र ३.२ समतल मोडेलको सही व्यवस्था।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

३.२ ठोस ब्लक र बक्सहरू
समतल सतहहरूको केसमा जस्तै बाक्लो मोडेलको प्रिन्टिङ व्यवस्थित गर्ने मुख्य नियम भनेको क्रस-सेक्शन क्षेत्रलाई सकेसम्म सानो बनाउनु हो। ठोस ब्लकहरू र बक्सहरूमा, ब्लकको मात्रा भित्र तापको उल्लेखनीय संचय र स्थानीय आन्तरिक तनाव हुन्छ, जसले अन्तिम उत्पादनलाई विकृत गर्न सक्छ। ब्लकको झुकाउने वा घुमाउने काम सामान्यतया कुनाहरूमा हुन्छ।
३.२.१ ठोस ब्लकहरू
ठोस ब्लकहरू यसरी राख्नुपर्छ कि कुनै पनि पक्ष प्रिन्ट बेडको भित्तासँग ठ्याक्कै मिल्दैन (समानान्तर वा लम्बवत)। मोडेललाई तीनवटै अक्षहरूमा १५ देखि ८५ डिग्री दायरामा घुमाउन सिफारिस गरिन्छ (प्रत्येक अक्षको लागि ४५ डिग्री इष्टतम हुन्छ)। मोडेलहरूलाई कोणमा मिलाउनाले निम्न तहहरूमा ताप संचय कम हुन्छ। अनियमित कोण वा गोलाकार सतहहरू भएका ब्लकहरूमा, सम्भव भएसम्म सानो खण्ड सतहको नियम पनि लागू हुन्छ।
चित्र ३.३. ठोस ब्लकको गलत व्यवस्था।
चित्र ३.४ ठोस ब्लकको सिफारिस गरिएको व्यवस्था.. अपवाद:
चिल्लो सतह भएका सिलिन्डरहरूको लागि, तपाईंले तिनीहरूलाई Z अक्षमा ठाडो रूपमा छापेर उत्तम प्रभाव प्राप्त गर्नुहुनेछ। यद्यपि, यसलाई ४५ डिग्रीको कोणमा व्यवस्थित गर्नु ठूलो गल्ती हुनेछैन।
चित्र ३.५ सिलिन्डरको सिफारिस गरिएको व्यवस्था।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

3.2.2 बक्सहरू
बक्स र बन्द ब्लकहरूको लागि व्यवस्था सिफारिस ठोस ब्लकहरूको लागि जस्तै हो। थप रूपमा, त्यस्ता मोडेलहरू, विशेष गरी बक्सहरूलाई उल्टो नराख्नुहोस् र/वा यदि तिनीहरूसँग एउटा आउँछ भने ढक्कनले छोप्नुहोस्। मोडेलको छेउ पातलो भए पनि, बक्स भित्र जम्मा भएको तापले प्रिन्टलाई विकृत गर्न सक्छ।
चित्र ३.६ बक्स मोडेलको गलत व्यवस्था।
चित्र ३.७ बक्स मोडेलको सही व्यवस्था
३.३ गोलाकार, सिलिन्डर, पाइप सिलिन्डर र अन्य गोलाकार वस्तुहरू
सिलिन्डर र पाइप सिलिन्डरहरू ठाडो रूपमा मिलाएर चिल्लो सतहमा छाप्न सिफारिस गरिन्छ। यद्यपि, कहिलेकाहीँ मोडेलको आकारको कारणले यो व्यवस्था सम्भव हुँदैन। यस्तो अवस्थामा तपाईंले यसलाई घुमाउनु पर्नेछ (अधिमानतः ४५ डिग्रीको कोणमा)। यदि गोलाकार मोडेलमा विवरणहरू छन् भने तपाईंले यसलाई घुमाउन पनि आवश्यक छ।
चित्र ३.८ विवरण सहित सिलिन्डरको सही व्यवस्था।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

३.४ तीखा विवरणहरू बनाम चिल्लो किनारहरू
यदि मोडेलमा केही विवरणहरू छन् भने, कृपया विस्तृत सतहलाई माथितिर दिशा दिनुहोस्। विस्तृत सतह तीखो हुनेछ, जबकि तल्लो सतह चिल्लो हुनेछ।
३.४.१ स्पष्ट विवरणहरू
यदि कुनै सतहमा विस्तृत सुविधाहरू छन् र तपाईं तिनीहरूलाई राम्रोसँग देखिन चाहनुहुन्छ भने, मोडेललाई यसरी राख्नु पर्छ कि विवरण माथितिर फर्केको होस्। क्रस-सेक्शन क्षेत्र सकेसम्म सानो राख्नु आवश्यक छ।
महत्वपूर्ण: तीखा विवरणहरू भएका समतल मोडेलहरूलाई प्रत्येक अक्षमा ४५ डिग्रीमा व्यवस्थित गर्नुपर्छ, विवरण माथि फर्काएर। यो कोणले समतल सतहको सही मुद्रण र परिभाषित र बलियो विवरण दुवैलाई अनुमति दिनेछ।
चित्र ३.९ शिलालेख जस्ता परिभाषित विवरणहरू अनुहार माथि मिलाएर राख्नुपर्छ।
३.४.२ चिल्लो किनारहरू
यदि तपाईं विवरणलाई सहज राख्न चाहनुहुन्छ भने, यसलाई माथितिर मिलाउनुहोस्। विवरण तल राखेर भाग राख्नाले यो ओभररन हुनेछ।
चित्र ३.१० चिल्लो फिनिशको लागि विवरणको सही स्थिति।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

३.५ खोल्ने ठाउँ र प्वालहरू
यदि सम्भव छ भने, मोडेलमा भएका कुनै पनि खोल्ने ठाउँहरू समतल (X र Y अक्षहरू) राखेर माथितिर फर्काइएको हुनुपर्छ (चित्र ३.११)। तिनीहरूलाई ठाडो रूपमा व्यवस्थित गर्नाले खोल्ने आकार परिवर्तन हुन सक्छ जस्तै गोलाकारबाट अंडाकारमा र/वा छापेपछि इच्छित आकार कायम नराख्ने।
चित्र ३.११ खोल्ने ठाउँ भएका मोडेलहरूको सही व्यवस्था। यदि अर्को कुनै उपाय छैन भने (मोडेल धेरै ठूलो छ वा समतल सतहहरू मोडिएका छन्), खोल्ने ठाउँ भएका मोडेललाई तीनै अक्षहरूमा कोणमा व्यवस्थित गर्नुपर्छ (चित्र ३.१२)। कृपया ध्यान दिनुहोस् कि त्यसपछि गोलाकार आकारहरू विकृत हुन सक्छन्।
चित्र ३.१२। खोल्ने ठाउँहरू भएका मोडेलहरूको स्वीकार्य व्यवस्था।
३.६ चल्ने भागहरू
यदि मोडेलमा चल भागहरू छन् भने, कृपया यसलाई प्रिन्टिङ चेम्बरको लम्ब/समानान्तरमा राख्नुहोस्। यसरी, जोर्नीहरू सबैभन्दा सटीक हुनेछन् र यदि राम्रोसँग डिजाइन गरिएको छ भने, मोडेलले अभिप्रेत अभिव्यक्ति कायम राख्नुपर्छ।
३.१३ यो व्यवस्थाले चल मोडेल प्रदान गर्नुपर्छ। चल मोडेल घुमाउँदा, जोर्नीहरू त्यति सही हुँदैनन्। यसले घुम्ने जोर्नीलाई अचल बनाउन सक्छ।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

चित्र ३.१४ गलत व्यवस्था, जसले गर्दा चल्ने भागहरू सतहहरूमा टाँसिन सक्छन्।
3.7 तापक्रम व्यवस्थापन
यदि तपाईं एक पटकमा एक भन्दा बढी तत्वहरू छाप्दै हुनुहुन्छ र तिनीहरू Z अक्षमा उचाइमा फरक छन् भने, उत्तम अभ्यास भनेको तिनीहरूलाई माथि एकअर्कासँग फ्लश मिलाएर राख्नु हो। यसले "सुन्तलाको बोक्रा" प्रभाव र मोडेलको अन्ततः घुमाउरो हुने सम्भावना कम गर्नेछ।
चित्र ३.१५ गलत व्यवस्था। दोषहरूको सम्भावना।
चित्र ३.१६ तापक्रम व्यवस्थापनलाई ध्यानमा राख्दै सही स्थिति निर्धारण गर्नुहोस्।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

३.८ निर्माण कक्ष भर्ने
यदि तपाईं प्रिन्टरको कार्यस्थल पूर्ण रूपमा भर्न चाहनुहुन्छ भने, पहिलो कुरा भनेको प्रयोग गरिएका मोडेलहरूको आधारमा अघिल्ला खण्डहरूबाट दिइएका निर्देशनहरू पालना गर्नु हो। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि चेम्बरमा मोडेलहरूको संख्या र तिनीहरूको आयतनले मुद्रण प्रक्रियाको अवधिलाई उल्लेखनीय रूपमा प्रभाव पार्नेछ। निर्माण चेम्बरमा ठाडो रूपमा धेरै मोडेलहरू राखेर उपलब्ध ठाउँ भर्न, तिनीहरू बीचको न्यूनतम दूरी ३ [मिमी] राख्नुहोस् ताकि प्रिन्टआउटहरू एकसाथ टाँसिने वा ताना नहोस्। धेरै संख्यामा विभिन्न मोडेलहरू प्रिन्ट गर्दा, एउटै मोडेलहरू मिलेर तहहरू छाप्न सिफारिस गरिन्छ। एउटै तहमा विभिन्न मोडेलहरू प्रिन्ट गर्दा केही दोषहरू हुन सक्छन्। यद्यपि, यदि तपाईंलाई रेखाहरू जस्ता साना दोषहरू मन पर्दैन भने, तपाईं तहहरूमा मोडेलहरू मिश्रण गर्न सक्नुहुन्छ।
चित्र ३.१७ प्रिन्ट चेम्बरमा मोडेलहरूको गलत व्यवस्था।
चित्र ३.१८ प्रिन्ट चेम्बरमा मोडेलहरूको सही व्यवस्था।
सुझाव मोडेलहरू व्यवस्थित गरिसकेपछि, सधैं प्रयोग गरेर वस्तुहरू एकअर्कासँग ठोक्किएका छैनन् कि भनेर जाँच गर्न नबिर्सनुहोस्।
टक्करहरू जाँच गर्नुहोस् बटन।
३.९ स्थिति नियमहरूको सारांश
· आफ्नो प्रिन्टहरू मिलाउँदा, माथिका सुझावहरू सकेसम्म धेरै पालना गर्न व्यवस्थालाई अनुकूलन गर्नुहोस्। · एउटै तहमा छापिएका विभिन्न प्रकारका मोडेलहरूले एकअर्कालाई असर गर्छन् र साना दोषहरू निम्त्याउँछन्, जस्तै रेखाहरू, कारणले गर्दा
तहहरूको फरक एक्सपोजर लम्बाइ। यदि तपाईं यस्ता दोषहरूबाट बच्न चाहनुहुन्छ भने, एउटै तहहरूमा उस्तै मोडेलहरू मात्र स्ट्याक गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। · तहहरू समान रूपमा भरिएको राख्न प्रयास गर्नुहोस्। यदि यो सम्भव छैन भने, सबैभन्दा लामो तहहरू माथि स्ट्याक गर्नुहोस्, प्रिन्ट बेडको तल होइन। · तपाईं मुद्रण समय घटाउन वा उत्पादकता बढाउन केही सुझावहरू छोड्न सक्नुहुन्छ, तर यसले कम गुणस्तर निम्त्याउन सक्छ। · अन्तमा, सधैं सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मोडेलहरू शो कोलिजन प्रकार्य प्रयोग गरेर एकअर्कासँग टकराउँदैनन्। · यदि तपाईंसँग आफ्नो प्रिन्टको व्यवस्थाको बारेमा कुनै चिन्ता वा प्रश्नहरू छन् भने, Sinterit After-Sales मा सम्पर्क गर्नुहोस्: support@sinterit.com।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

४. सिन्टरिट स्टुडियो प्रयोग गरेर सिन्टरिट प्रिन्टरहरू अद्यावधिक गर्दै
Sinterit Suzy/Lisa X फर्मवेयरलाई अद्यावधिक गर्न सम्भव छ ताकि यो नवीनतम उपलब्ध Sinterit Studio Software सफ्टवेयरसँग काम गर्दछ। यदि तपाईंसँग नवीनतम सफ्टवेयर संस्करण छ कि छैन भनेर निश्चित हुनुहुन्न भने, तपाईं मद्दत - > अपडेटको लागि जाँच गर्नुहोस्... चयन गरेर यसलाई जाँच गर्न सक्नुहुन्छ।
प्रिन्टर अपडेट गर्न, यी चरणहरू पालना गर्नुहोस्:
१. मद्दत -> प्रिन्टर अपडेट गर्नुहोस् चयन गर्नुहोस्। २. तपाईंले अद्यावधिक गर्न चाहनुभएको प्रिन्टर मोडेल छनौट गर्नुहोस् (चित्र ४.१)। ३. तपाईंको USB पोर्टमा USB फ्ल्यास ड्राइभ घुसाउनुहोस्।
कम्प्युटर, त्यसपछि अपडेट USB ड्राइभ सिर्जना गर्नुहोस् मा क्लिक गर्नुहोस्। प्रक्रियामा केही मिनेट लाग्न सक्छ (चित्र ४.१)।

4. प्रतिलिपि गरेपछि fileतपाईंले USB फ्ल्यास ड्राइभ हटाउन सक्नुहुन्छ, त्यसपछि यसलाई बन्द गरिएको प्रिन्टरको USB पोर्टमा प्लग गर्न सक्नुहुन्छ भन्ने सन्देश देखा पर्नेछ। प्रिन्टर खोल्नुहोस् र स्क्रिनमा दिइएका निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्।

चित्र ४.१ अपडेट सिर्जना गर्दै fileचित्र ४.२ प्रतिलिपि गरेपछिको सन्देश files.

५. उन्नत सिन्टरिट स्टुडियो अनलक गर्दै
सफ्टवेयरको विस्तारित संस्करण - Sinterit STUDIO ADVANCED - मा पहुँच प्राप्त गर्न कृपया हाम्रो बिक्री टोलीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। खरिद गरेपछि, Sinterit STUDIO ADVANCED ले तपाईंलाई खुला प्यारामिटरहरू* सँग काम गर्न दिन्छ। सफ्टवेयर र प्रिन्टरमा नयाँ सुविधाहरू अनलक गर्न: १. हाम्रो मा आफ्नो प्रिन्टर दर्ता गर्नुहोस् webसाइट www.sinterit.com/support/register-your-printer/। २. तपाईंले लाइसेन्स कुञ्जी र सक्रियता प्राप्त गर्नुहुनेछ fileतपाईंले प्रदान गर्नुभएको इमेल ठेगानामा s। ३. Sinterit STUDIO Software मा Help चयन गर्नुहोस्। ४. उत्पादन कुञ्जी प्रविष्ट गर्नुहोस् छनौट गर्नुहोस्। ५. आफ्नो व्यक्तिगत लाइसेन्स कोड प्रविष्ट गर्नुहोस्। तपाईंले इमेलमा प्राप्त गर्नुभएको कोड। ६. तपाईंले नयाँ सुविधाहरू (खुला प्यारामिटरहरू) देख्नु पर्छ। तपाईंले अध्यायमा थप जानकारी पाउनुहुनेछ: २.२ अनुकूलन सामग्री
प्यारामिटरहरू (खुला प्यारामिटरहरू)। ७. बचत गर्नुहोस् file or files (तपाईंको प्रिन्टरमा निर्भर गर्दै) फ्ल्यास ड्राइभमा इमेलमा संलग्न। ८. प्रिन्टरको USB पोर्टमा USB फ्ल्यास ड्राइभ घुसाउनुहोस्। ९. स्क्रिनमा तपाईंले अपडेट पत्ता लागेको सन्देश पाउनुहुनेछ। १०. प्रिन्टर स्क्रिनमा अपडेट स्थापना स्वीकार गर्नुहोस्। ११. केही क्षण पछि, तपाईंले स्क्रिनमा एउटा सन्देश देख्नुहुनेछ कि तपाईंले अपग्रेड पूरा गर्न प्रिन्टर रिसेट गर्न सक्नुहुन्छ। १२. पावर स्विचमा प्रिन्टर बन्द गर्नुहोस्। केही सेकेन्ड पर्खनुहोस् र प्रिन्टर फेरि खोल्नुहोस्।
*Sinterit STUDIO ADVANCED विशिष्ट सुविधाहरू Lisa X प्रिन्टरहरूसँग मात्र उपयुक्त छन्।

सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

चित्र ५.१ उन्नत सिन्टरिट स्टुडियो अनलक गर्दै।
६. हार्डवेयर आवश्यकताहरू
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयरको लागि प्रणाली आवश्यकताहरू · ६४-बिट प्रोसेसर, · विन्डोज १० वा सोभन्दा माथिको, · न्यूनतम १ जीबी डिस्क स्पेस, · न्यूनतम २ जीबी र्याम, · ओपनजीएल ३.० वा सोभन्दा माथिकोसँग मिल्दो ग्राफिक्स एडेप्टर।
२. प्राविधिक समर्थन
यदि तपाईंसँग कुनै प्रश्न वा शंका छ भने, कृपया हाम्रो बिक्री पछिको विभागमा सम्पर्क गर्नुहोस्। · इमेल: support@sinterit.com · फोन: +४८ ५७० ७०२ ८८६ प्रत्येक देशमा वितरकहरू र प्राविधिक सहयोगको सूचीको लागि, कृपया हाम्रो भ्रमण गर्नुहोस् webसाइट www.sinterit.com
८. सामान्य कानुनी जानकारी
जहाँ यो म्यानुअलले सिन्टरिट वा कम्पनी वा "हामी/हाम्रो" लाई जनाउँछ, यसको अर्थ सिन्टरिट sp. z oo हो जसको कानूनी स्थान क्राकोमा छ, जुन जिल्ला अदालतद्वारा क्राकोमा क्राको-रोडमीसीको लागि दर्ता गरिएको छ, राष्ट्रिय अदालतको XI वाणिज्यिक डिभिजन दर्ता नम्बर: 535095, NIP (कर नम्बर): 6793106416 अन्तर्गत। यस कागजातमा प्रतिलिपि अधिकार र औद्योगिक सम्पत्ति कानून अन्तर्गत सुरक्षित सामग्री समावेश छ। विशेष गरी, यसको अर्थ सिन्टरिटको सहमति बिना कागजात पुन: उत्पादन वा परिमार्जन गर्न सकिँदैन। यो म्यानुअलले तपाईंलाई उपकरणको सही प्रयोगमा सहयोग गर्न, आधारभूत मर्मतसम्भार गर्न, र आवश्यक भएमा, साधारण समस्याहरू समाधान गर्न, तपाईंलाई उपकरणलाई राम्रो अवस्थामा राख्न अनुमति दिन मद्दत गर्दछ। यस म्यानुअलमा जानकारीको प्रावधान र तल वर्णन गरिएका उपकरणहरूको सञ्चालन र मर्मतसम्भारमा व्यावसायिक रूपमा प्रशिक्षित व्यक्तिहरूको प्रयोगको लागि विशेष रूपमा सामग्री समावेश छ। यस कागजातमा समावेश जानकारी सिन्टरिटद्वारा बनाइएको र सिन्टरिट स्टुडियो र सिन्टरिट स्टुडियो उन्नत सफ्टवेयर भनिने उत्पादनसँग मात्र प्रयोगको लागि हो। सिन्टरिट उत्पादनहरूको निरन्तर विकासका कारण यस पुस्तिकामा समावेश जानकारीका साथै कम्पनीद्वारा सिन्टरिट उत्पादनहरूमा जारी गरिएका वा राखिएका कुनै पनि विशिष्टता र चिन्हहरू सूचना बिना परिवर्तन हुन सक्छन्।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

9. अस्वीकरण
अन्य उत्पादनहरूको बारेमा यो जानकारीको कुनै पनि प्रयोगको लागि सिन्टरिट जिम्मेवार छैन। उत्पादनको बारेमा सही जानकारी प्रदान गर्न हरसम्भव प्रयास गरिएको भए तापनि, सिन्टरिटले लागू कानून अन्तर्गत अनुमति दिइएको हदसम्म, कुनै पनि गलत जानकारी वा छुटको लागि कुनै पनि र सबै दायित्व, र त्यस्ता त्रुटि वा छुटको परिणामस्वरूप हुन सक्ने कुनै पनि कुराको लागि अस्वीकार गर्दछ। सिन्टरिटले कुनै पनि समयमा कुनै पनि र सबै त्रुटि र छुटलाई सच्याउने अधिकार सुरक्षित गर्दछ। सिन्टरिट दायित्वको थप सीमितता वा बहिष्करण लागू कानून वा उत्पादनहरूको खरिदकर्तासँग गरिएको सम्झौताबाट हुन सक्छ।
१.. ट्रेडमार्कहरू
सिन्टरिट लोगो कम्पनीको दर्ता गरिएको ट्रेडमार्क हो।
11. सफ्टवेयर लाइसेन्स सम्झौता
सिन्टरिटले खरिदकर्तालाई दिइएको सिन्टरिट थ्रीडी प्रिन्टरको खरिदकर्ता र कम्पनी बीचको सम्झौतामा उल्लेख गरिएका सर्तहरू अन्तर्गत सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर प्रयोग गर्न उप-लाइसेन्सको अधिकार बिना नै गैर-हस्तान्तरणीय इजाजतपत्र प्रदान गर्दछ।
सिन्टरिट स्टुडियो सफ्टवेयर संस्करण १.१०.९.० मूल प्रयोगकर्ता पुस्तिका | ४

SINTERIT Sp। z oo ul। नाड द्रविना १०/बी-३, ३०-७४१ क्राको, पोल्याण्ड
www.sinterit.com