Surenoo SLG240128D ग्राफिक LCD मोड्युल
उत्पादन निर्दिष्टीकरण
मोडेल नम्बर: SLA3G240128D
SLG240128D श्रृंखला
- डिस्प्ले साइज: २४०*१२८
- रूपरेखा आकार: 100.00*85.00 MM
- Viewing क्षेत्र: 92.00*52.00 MM
- इन्टरफेस: 8 बिट समानान्तर, सीरियल SPI
- भोल्युमtagई: 3.3V
- नियन्त्रक: UC1608
उत्पादन उपयोग निर्देशन
1. रूपरेखा रेखाचित्र
LCD मोड्युलको भौतिक आयामहरू बुझ्नको लागि म्यानुअलको रूपरेखा रेखाचित्रलाई सन्दर्भ गर्नुहोस्।
.2.।। इलेक्ट्रिकल जडान
निर्दिष्ट इन्टरफेस (८ बिट समानान्तर वा सिरियल SPI) प्रयोग गरेर LCD मोड्युललाई आफ्नो यन्त्रमा जडान गर्नुहोस् र भोल्युम सुनिश्चित गर्नुहोस्।tage 3.3V हो।
3. पावर अन
LCD मोड्युल र नियन्त्रकमा विद्युतीय विनिर्देशहरू प्रदान गरिएको अनुसार शक्ति लागू गर्नुहोस्।
४. ग्राफिक्स प्रदर्शन गर्दै
LCD मोड्युलमा ग्राफिक्स प्रोग्राम र प्रदर्शन गर्न सन्दर्भ नियन्त्रक डाटाशीट प्रयोग गर्नुहोस्।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
- प्रश्न: म कसरी मेरो उपकरणमा LCD मोड्युल जडान गर्न सक्छु?
- A: तपाइँ तपाइँको यन्त्रको अनुकूलताको आधारमा 8 बिट समानान्तर इन्टरफेस वा सिरियल SPI इन्टरफेस प्रयोग गरेर LCD मोड्युल जडान गर्न सक्नुहुन्छ।
- प्रश्न: सिफारिस गरिएको भोल्युम के होtage LCD मोड्युल सञ्चालनको लागि?
- A: सिफारिस गरिएको सञ्चालन भोल्युमtage LCD मोड्युलको लागि निर्दिष्टीकरण अनुसार 3.3Vas छ।
QR कोड
शेन्जेन Surenoo टेक्नोलोजी कं, लि
स्काइप: Sureno365
सन्दर्भ नियन्त्रक डाटाशीट
अर्डरिङ जानकारी
अर्डर नम्बर
निर्दिष्टीकरण
प्रदर्शन विशिष्टता
| ITEM | मानक मूल्य | UNIT |
| 63B60B57B50BDot म्याट्रिक्स | ३२० x २४० डटहरू | - |
| 66B63B60B68Bडिस्प्ले कनेक्टर | पिन हेडर, २१+२० पिन | - |
| 70B67B64B86BOसञ्चालित तापमान | -१०~ +६० | ℃72B69B66B88B |
| 73B70B67B89Bभण्डारण तापक्रम | -२० ~ +७० | ℃75B72B69B91B |
| टच प्यानल वैकल्पिक | N/A | - |
| 82B79B76BFont चिप वैकल्पिक | 83B80B77B N/A | - |
मेकानिकल विशिष्टता
| 86B83B80BITEM | मानक मूल्य | UNIT |
| 89B86B83BOआउटलाइन आयाम | 100.00(W) × 85.00(H) × 11.50(T) (MAX) | mm |
| 92B89B86Bभिजुअल क्षेत्र | ०.९२(डब्ल्यू) × १.१(एच) | mm |
| 94B91B88BAसक्रिय क्षेत्र | ०.९२(डब्ल्यू) × १.१(एच) | mm |
| 96B93B90B83BDot साइज | ६४०×५१२ | mm |
| 99B96B93BDot पिच | ६४०×५१२ | mm |
| 102B99B96B92Bनेट वजन | 100.0 ± 15% ग्राम (सामान्य) | g104B101B98B94B |
विद्युतीय विशिष्टता
| 106B103B100BITEM | मानक मूल्य | UNIT |
| 109B106B103B71BIC प्याकेज | COG | - |
| 112B109B106B71BCकन्ट्रोलर | 110B107B104B72B UC1608 | - |
| 115B112B109B95BIइन्टरफेस | 8080 8-बिट समानान्तर / 4-तार SPI | - |
अप्टिकल विशिष्टता
| 119B116B113BITEM | मानक मूल्य | UNIT |
| 122B119B116B53BLCD प्रकार | 1.1 SLG240128D श्रृंखला तालिकालाई सन्दर्भ गर्नुहोस् | - |
| 125B122B119B65B ब्याकलाइट रङ | 1.1 SLG240128D श्रृंखला तालिकालाई सन्दर्भ गर्नुहोस् | - |
| 128B125B122B62BViewनिर्देशन | ००:०५ | 130B127B124B64BClock |
| 131B128B125B56BLCD ड्यूटी | १/४ | 133B130B127B58BDuty |
| 134B131B128B59BLCD पूर्वाग्रह | १/४ | पूर्वाग्रह |
रूपरेखा रेखाचित्र
विद्युतीय विशेषता
पिन कन्फिगरेसन (CN1/CN2)
ब्लक डायग्राम
निरपेक्ष अधिकतम मूल्याङ्कन
विद्युतीय विशेषताहरू (VDD = 3.3V)
एलईडी ब्याकलाइट निर्दिष्टीकरण (Ta=25 C)
| वस्तु | प्रतीक | टाइप गर्नुहोस्। | अधिकतम | एकाइ |
| फर्वार्ड भोल्युमtage | Vf | 3.1 | 3.3 | V |
| अगाडि हाल | म एफ | 90 | - | mA |
| एलईडी रंग | सेतो | |||
निरीक्षण मापदण्ड
स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर
प्रत्येक लटले निम्नानुसार परिभाषित गुणस्तर स्तर पूरा गर्नुपर्छ
| विभाजन | AQL | परिभाषा |
| ए मेजर | ८६% | उत्पादनको रूपमा कार्यात्मक दोषपूर्ण |
| B. माइनर | ८६% | उत्पादनको रूपमा सबै प्रकार्यहरू सन्तुष्ट गर्नुहोस् तर कस्मेटिक मानकलाई पूरा गर्दैन |
लोट को परिभाषा
एक लट भनेको एक पटकमा ग्राहकलाई डेलिभरी मात्रा हो।
कस्मेटिक निरीक्षणको अवस्था
निरीक्षण र परीक्षण
- प्रकार्य परीक्षण
- उपस्थिति निरीक्षण
- प्याकिङ निर्दिष्टीकरण
निरीक्षण अवस्था
- एल मुनि राख्नुहोस्amp (20W) 100mm को दूरीमा
- प्यानल उपस्थिति निरीक्षण गर्न अगाडि (पछाडि) बाट 45 डिग्री ठाडो झुकाउनुहोस्।
AQL निरीक्षण स्तर
- SAMPLING विधि: MIL-STD-105D
- SAMPलिंग योजना: एकल
- प्रमुख दोष: ०.४% (प्रमुख)
- माइनर डिफेक्ट: १.५% (माइनर)
- सामान्य स्तर: II/सामान्य
मोड्युल कस्मेटिक मापदण्ड
| छैन। | वस्तु | न्याय मापदण्ड | विभाजन |
| 1 | स्पेस मा भिन्नता। | कुनै पनि अनुमति छैन | मेजर |
| 2 | ढाँचा पिलिङ | कुनै सब्सट्रेट ढाँचा पिलिङ्ग र फ्लोटिंग छैन | मेजर |
| 3 | सोल्डरिंग दोषहरू | कुनै सोल्डर हराइरहेको छैन | मेजर |
| सोल्डरिङ पुल छैन | मेजर | ||
| चिसो सोल्डरिङ छैन | माइनर | ||
| 4 | सब्सट्रेट मा दोष को प्रतिरोध | सब्सट्रेट ढाँचामा अदृश्य तामा पन्नी (￠ ०.५ मिमी वा बढी) | माइनर |
| 5 | धातुको वृद्धि
विदेशी कुरा |
सोल्डरिङ धुलो छैन | माइनर |
| धातु विदेशी मामिलाहरूको वृद्धि छैन (0.2mm भन्दा बढी छैन) | |||
| 6 | दाग | कस्मेटिकलाई नराम्रोसँग बिगार्न कुनै दाग छैन | माइनर |
| 7 | प्लेट डिसक्लोरिङ | कुनै प्लेट लुकेको, खिया लाग्ने र रङ्ग लाग्ने छैन | माइनर |
|
8 |
सोल्डर मात्रा 1. लीड पार्ट्स |
a PCB को सोल्डरिंग पक्ष ए' बनाउनको लागि मिलापFilet'all चारैतिर t सोल्डरको लागि नेतृत्व लुकाउनु हुँदैन
b अवयव पक्ष ('थ्रू होल PCB' को अवस्थामा) PCB को कम्पोनेन्ट साइडमा पुग्न सोल्डर |
माइनर |
| 2. समतल प्याकेजहरू |
या त 'औँला'(A) वा 'हिल' (B) ले ढाक्नु पर्छ Filet'
लिड फारम सोल्डर मा ग्रहण गर्न। |
माइनर | |
| 3. चिप्स | (3/2) H≧h≧(1/2) H
|
माइनर |
| 9 | ब्याकलाइट दोषहरू | 1. प्रकाश असफल वा झिलमिलाहट। (प्रमुख)
2. रंग र ल्युमिनेन्स निर्दिष्टीकरण संग मेल खाँदैन। (प्रमुख) 3. प्रदर्शनको दाग, विदेशी पदार्थ, कालो रेखा वा स्क्र्याचहरूको लागि मापदण्डहरू नाघ्छ। (सानो) |
सूची हेर्नुहोस् ← |
| 10 | पीसीबी दोषहरू | कनेक्टरहरूमा अक्सीकरण वा प्रदूषण।*
2. गलत भागहरू, छुटेका भागहरू, वा स्पेसिफिकेशनमा नभएका भागहरू। * 3. जम्परहरू गलत रूपमा सेट गरियो। (माइनर) 4. बेजेल, LED प्याड, जेब्रा प्याड वा स्क्रू प्वाल प्याडमा रहेको सोल्डर (यदि कुनै छ भने) चिल्लो छैन। (सानो) * माइनर यदि प्रदर्शन कार्य सही रूपमा। यदि प्रदर्शन असफल भयो भने प्रमुख। |
सूची हेर्नुहोस् ← |
| 11 | सोल्डरिंग दोषहरू | 1. पग्लिएको सोल्डर पेस्ट।
2. चिसो सोल्डर जोडहरू, हराइरहेको सोल्डर जडानहरू, वा अक्सीकरण।* 3. सोल्डर ब्रिजहरूले सर्ट सर्किटहरू निम्त्याउँछ।* ४. अवशेष वा सोल्डर बलहरू। 5. सोल्डर फ्लक्स कालो वा खैरो हुन्छ। * माइनर यदि प्रदर्शन कार्य सही रूपमा। यदि प्रदर्शन असफल भयो भने प्रमुख। |
माइनर |
स्क्रिन कस्मेटिक मापदण्ड (गैर सञ्चालन)
| छैन। | दोष | न्याय मापदण्ड | विभाजन | |
| 1 | दागहरू | स्क्रिन कस्मेटिक मापदण्ड (सञ्चालन) नम्बर १ अनुसार। | माइनर | |
| 2 | रेखाहरू | स्क्रिन कस्मेटिक मापदण्ड (अपरेसन) नम्बर २ अनुसार। | माइनर | |
| 3 | Polarizer मा बुलबुले | माइनर | ||
| साइज: डी मिमी | सक्रिय क्षेत्रमा स्वीकार्य मात्रा | |||
| d≦0.3 0.3
१.० १.५<d |
बेवास्ता ३
1 0 |
|||
| 4 | खरोंच | कस्मेटिक मापदण्ड सञ्चालन गर्ने स्पट र लाइनहरू अनुसार, जब प्रकाश
प्यानल सतहमा प्रतिबिम्बित हुन्छ, खरोंचहरू उल्लेखनीय हुनु हुँदैन। |
माइनर | |
| 5 | स्वीकार्य घनत्व | माथिका दोषहरू 30mm भन्दा बढी एकअर्काबाट अलग हुनुपर्छ। | माइनर | |
| 6 | रंग | मा ध्यान दिने रङ नहुनु viewग्राफिक प्यानलको क्षेत्र।
ब्याक-लाइट प्रकारलाई राज्यमा मात्र ब्याक-लाइटको साथ न्याय गरिनु पर्छ। |
माइनर | |
| 7 | प्रदूषण | ध्यान नदिनु । | माइनर | |
स्क्रिन कस्मेटिक मापदण्ड (सञ्चालन)
| छैन। | दोष | न्याय मापदण्ड | विभाजन |
| 3 | रबिङ लाइन | ध्यान नदिनु । | माइनर |
| 4 | स्वीकार्य घनत्व | माथिका दोषहरू 10mm भन्दा बढी एकअर्काबाट अलग हुनुपर्छ। | माइनर |
| 5 | इन्द्रेणी | ध्यान नदिनु । | माइनर |
| 6 | डट साइज | रेखाचित्रमा डट साइज (प्रकार) को 95% ~ 105% हुन।
प्रत्येक बिन्दुको आंशिक दोष (उदाहरण पिन-होल) लाई स्पटको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ। (स्क्रिन कस्मेटिक मापदण्ड (सञ्चालन) नम्बर १ हेर्नुहोस्) |
माइनर |
| 7 | चमक (केवल ब्याक-लाइट मोड्युल) | चमक एकरूपता BMAX/BMIN≦2 हुनुपर्छ
- BMAX: अधिकतम। 5 अंक मा मापन द्वारा मूल्य - BMIN: 5 अंक मा मापन द्वारा न्यूनतम मूल्य सक्रिय क्षेत्रलाई 4 ठाडो र तेर्सो रूपमा विभाजन गर्नुहोस्। निम्न चित्रमा देखाइएको 5 बिन्दुहरू मापन गर्नुहोस्।
|
माइनर |
| 8 | कन्ट्रास्ट एकरूपता | कन्ट्रास्ट एकरूपता BmAX/BMIN≦2 हुनुपर्छ
निम्न चित्रमा देखाइएको 5 बिन्दुहरू मापन गर्नुहोस्। ड्यास गरिएका रेखाहरूले सक्रिय क्षेत्रलाई 4 ठाडो र तेर्सो रूपमा विभाजन गर्दछ। नाप्ने बिन्दुहरू ड्यास गरिएको रेखाको अन्तर-खण्डहरूमा अवस्थित छन्।
नोट: BMAX - 5 अंक मा मापन द्वारा अधिकतम मूल्य। BMIN - 5 अंक मा मापन द्वारा न्यूनतम मूल्य। O - मापन बिन्दुहरू 10mm मा। |
माइनर |
| नोट:
(1) साइज: d=(लामो लम्बाइ + छोटो लम्बाइ)/2 (२) सीमा sampप्रत्येक वस्तुको लागि les प्राथमिकता छ। (३) जटिल दोषहरू वस्तुद्वारा वस्तु परिभाषित हुन्छन्, तर यदि दोषहरूको सङ्ख्या माथिको तालिकामा परिभाषित गरिएको छ भने, कुल सङ्ख्या 10 भन्दा बढी छैन। |
|||
सञ्चालन सावधानीहरू
- प्रणाली पावर अप हुँदा Surenoo मोड्युल प्लग वा अनप्लग नगर्नुहोस्।
- Surenoo मोड्युल र होस्ट MPU बीच केबल लम्बाइ न्यूनतम गर्नुहोस्।
- ब्याकलाइटहरू भएका मोडेलहरूका लागि, HV लाइनमा अवरोध गरेर ब्याकलाइटलाई असक्षम नगर्नुहोस्। अनलोड इन्भर्टरहरूले भोल्युम उत्पादन गर्दछtage चरमहरू जुन केबल भित्र वा प्रदर्शनमा आर्क हुन सक्छ।
- मोड्युल तापमान विशिष्टताहरूको सीमा भित्र Surenoo मोड्युल सञ्चालन गर्नुहोस्।
मेकानिकल/वातावरणीय सावधानीहरू
- अनुचित सोल्डरिंग मोड्युल कठिनाई को प्रमुख कारण हो। फ्लक्स क्लीनरको प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छैन किनकि तिनीहरू इलेक्ट्रोमेट्रिक जडान अन्तर्गत झर्छ र प्रदर्शन विफलता हुन सक्छ।
- माउन्ट Surenoomodule ताकि यो टर्क र मेकानिकल तनाव मुक्त छ।
- ग्राफिक प्यानलको सतहलाई छुनु वा स्क्र्याच गर्नु हुँदैन। डिस्प्ले अगाडिको सतह सजिलै स्क्र्याच गरिएको, प्लास्टिकपोलाराइजर हो। सम्पर्कबाट जोगिनुहोस् र नरम, शोषक कपासको साथ आवश्यक हुँदा मात्र सफा गर्नुहोस् dampपेट्रोलियम बेन्जिन संग समाप्त।
- Surenoo मोड्युल ह्यान्डल गर्दा सधैं विरोधी स्थिर प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्।
- मोड्युलमा आर्द्रता निर्माण गर्न रोक्नुहोस् र भण्डारण टेमको लागि वातावरणीय अवरोधहरू अवलोकन गर्नुहोस्
- प्रत्यक्ष घाम मा भण्डारण नगर्नुहोस्
- यदि लिक्विड क्रिस्टल सामग्रीको चुहावट हुनुपर्दछ भने, यस सामग्रीसँगको सम्पर्कबाट बच्नुहोस्, विशेष गरी इन्जेसन। यदि शरीर वा कपडा लिक्विड क्रिस्टल सामग्रीबाट दूषित हुन्छ भने, पानी र साबुनले राम्ररी धुनुहोस्।
भण्डारण सावधानीहरू
ग्राफिक मोड्युलहरू भण्डारण गर्दा, प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश वा फ्लोरोसेन्ट l को प्रकाशको जोखिमबाट बच्न।amps Surenoo मोड्युलहरू झोलाहरूमा राख्नुहोस् (उच्च तापक्रम / उच्च आर्द्रता र ० ºC भन्दा कम तापक्रमबाट जोगिन। सम्भव भएसम्म, Surenoo G raphic मोड्युलहरू हाम्रो कम्पनीबाट पठाइएका अवस्थामा भण्डारण गर्नुपर्छ।
अरू
तरल क्रिस्टलहरू कम तापक्रम (भण्डारण तापक्रम दायराभन्दा तल) अन्तर्गत ठोस हुन्छन् जसले गर्दा दोषपूर्ण अभिमुखीकरण वा हावाका बुलबुले (कालो वा सेतो) को उत्पादन हुन्छ। यदि मोड्युल कम तापक्रमको अधीनमा छ भने वायु बबलहरू पनि उत्पन्न हुन सक्छ। यदि Surenoo G raphic मोड्युलहरू लामो समयदेखि एउटै डिस्प्ले ढाँचाहरू देखाउँदै काम गरिरहेका छन् भने, डिस्प्ले ढाँचाहरू भूत छविहरूको रूपमा स्क्रिनमा रहन सक्छ र थोरै कन्ट्रास्ट अनियमितता पनि देखा पर्न सक्छ। केही समयको लागि प्रयोग निलम्बन गरेर सामान्य सञ्चालन स्थिति पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि यस घटनाले प्रदर्शन विश्वसनीयतालाई प्रतिकूल असर गर्दैन। स्थिर बिजुली आदिको कारणले गर्दा ग्राफिक मोड्युलहरूको कार्यसम्पादनमा ह्रासलाई कम गर्न, मोड्युलहरू ह्यान्डल गर्दा निम्न खण्डहरू समात्नबाट बच्न सावधानी अपनाउनुहोस्।
- मुद्रित सर्किट बोर्डको खुला क्षेत्र।
- टर्मिनल इलेक्ट्रोड खण्डहरू।
'एकाग्रता' को अवस्थामा, दागहरू वा 'बेवास्ता गरिएको' आकारको रेखाहरूलाई पनि अनुमति दिनु हुँदैन। निम्न तीन अवस्थाहरूलाई 'एकाग्रता' मान्नुपर्छ।
- 7 वा बढी दोषहरू 5mm को सर्कलमा।
- 10mm को सर्कलमा 10 वा बढी दोषहरू
- 20mm को सर्कलमा 20 वा बढी दोषहरू
प्रयोगका लागि सावधानीहरू
ह्यान्डलिङ सावधानीहरू
- यो यन्त्र इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज (ESD) क्षतिको लागि अतिसंवेदनशील छ। एन्टि-स्टेटिक सावधानीहरू अवलोकन गर्नुहोस्।
- Surenoo डिस्प्ले प्यानल गिलास बनेको छ। यसलाई छोडेर वा प्रभाव पारेर मेकानिकल झटकाको अधीन नगर्नुहोस्।
- यदि Surenoo डिस्प्ले प्यानल क्षतिग्रस्त छ र लिक्विड क्रिस्टल पदार्थ बाहिर निस्कन्छ भने, आफ्नो मुखमा कुनै पनि नपरोस्। यदि पदार्थले तपाईंको छाला वा कपडालाई सम्पर्क गर्छ भने, साबुन र पानी प्रयोग गरेर यसलाई धुनुहोस्।
- Surenoo डिस्प्ले सतह वा छेउछाउका क्षेत्रहरूमा अत्यधिक बल प्रयोग नगर्नुहोस् किनकि यसले रंग टोन फरक हुन सक्छ।
- ग्राफिक मोड्युलको Surenoo डिस्प्ले सतह कभर गर्ने पोलाराइजर नरम र सजिलै स्क्र्याच गरिएको छ। यो polarizer सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस्।
- यदि Surenoo डिस्प्ले सतह दूषित भयो भने, सतहमा सास फेर्नुहोस् र नरम सुख्खा कपडाले यसलाई बिस्तारै पुछ्नुहोस्। यदि यो धेरै दूषित छ भने, निम्न मध्ये एक Isopropyl वा रक्सी संग कपडा ओसिलो।
- माथि उल्लिखित बाहेक अन्य घोलहरूले पोलाराइजरलाई हानि पुऱ्याउन सक्छ। विशेष गरी, पानी प्रयोग नगर्नुहोस्।
- इलेक्ट्रोड को जंग कम गर्न व्यायाम हेरचाह। इलेक्ट्रोडको क्षरण पानीको थोपा, आर्द्रता संक्षेपण वा उच्च आर्द्रता वातावरणमा वर्तमान प्रवाह द्वारा द्रुत हुन्छ।
- माउन्टिंग प्वालहरू प्रयोग गरेर Surenoo G raphic मोड्युल स्थापना गर्नुहोस्। ग्राफिक मोड्युल माउन्ट गर्दा यो घुमाउने, वार्पिङ र विरूपणबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। विशेष गरी, जबरजस्ती केबल वा ब्याकलाइट केबल तान्नुहोस् वा झुकाउनुहोस्।
- Surenoo G raphic मोड्युललाई छुट्याउन वा प्रशोधन गर्ने प्रयास नगर्नुहोस्।
- NC टर्मिनल खुला हुनुपर्छ। केहि जडान नगर्नुहोस्।
- यदि तर्क सर्किट पावर बन्द छ भने, इनपुट संकेतहरू लागू नगर्नुहोस्।
- स्थिर बिजुली द्वारा तत्वहरूको विनाश रोक्नको लागि, इष्टतम कार्य वातावरण कायम गर्न सावधान रहनुहोस्।
- Surenoo ग्राफिक मोड्युलहरू ह्यान्डल गर्दा शरीर ग्राउन्ड गर्न निश्चित हुनुहोस्।
- भेला गर्न आवश्यक उपकरणहरू, जस्तै सोल्डरिंग फलाम, राम्रोसँग ग्राउन्ड हुनुपर्छ।
- उत्पादन हुने स्थिर बिजुलीको मात्रा कम गर्न, सुख्खा अवस्थामा एसेम्बलिङ र अन्य काम नगर्नुहोस्।
- ग्राफिक मोड्युललाई डिस्प्ले सतहलाई सुरक्षित राख्नको लागि फिल्मसँग लेपित गरिएको छ। स्थिर बिजुली उत्पन्न हुन सक्ने हुनाले यस सुरक्षात्मक फिल्मलाई हटाउने बेलामा व्यायाम हेरचाह गर्नुहोस्।
विद्युत आपूर्ति सावधानीहरू
- पहिचान गर्नुहोस् र, जहिले पनि तर्क र LC ड्राइभरहरूको लागि पूर्ण अधिकतम मूल्याङ्कनहरू अवलोकन गर्नुहोस्। ध्यान दिनुहोस् कि मोडेलहरू बीच केही भिन्नता छ।
- VDD र VSS मा उल्टो ध्रुवता लागू गर्न रोक्नुहोस्, यद्यपि संक्षिप्त रूपमा।
- ट्रान्जिन्टहरूबाट मुक्त स्वच्छ शक्ति स्रोत प्रयोग गर्नुहोस्। पावर-अप अवस्थाहरू कहिलेकाहीं झटका हुन्छन् र Surenoo मोड्युलहरूको अधिकतम मूल्याङ्कनहरू नाघ्न सक्छन्।
Surenoo मोड्युलको VDD पावरले डिस्प्ले पहुँच गर्न सक्ने सबै यन्त्रहरूलाई पनि पावर आपूर्ति गर्नुपर्छ। मोड्युलमा तर्क आपूर्ति बन्द हुँदा डाटा बस चलाउन अनुमति नदिनुहोस्।
ग्राफिक मोड्युलहरू प्रयोग गर्दै
लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले मोड्युल s
सुरेनू डिस्प्ले ग्लास र पोलाराइजरबाट बनेको छ। ह्यान्डल गर्दा निम्न वस्तुहरूमा ध्यान दिनुहोस्।
- कृपया प्रयोग र भण्डारणको लागि निर्दिष्ट दायरा भित्र तापमान राख्नुहोस्। उच्च तापमान र उच्च आर्द्रता संग ध्रुवीकरण गिरावट, बबल उत्पादन वा polarizer पिल अफ हुन सक्छ।
- एचबी पेन्सिल लिड (ग्लास, चिमटी, आदि) भन्दा कडा कुनै पनि चीजले खुला पोलाराइजरहरूलाई नछुनुहोस्, धक्का दिनुहोस् वा रगड्नुहोस्।
- एन-हेक्सेनलाई एसीटोन, टोल्युइन, इथानोल र आइसोप्रोपाइल अल्कोहल जस्ता रसायनहरूले क्षति पुर्याउने जैविक पदार्थहरूबाट बनेको फ्रन्ट/रियर पोलाराइजरहरू र रिफ्लेक्टरहरू जोड्न प्रयोग गरिने टाँस्ने पदार्थहरू सफा गर्न सिफारिस गरिन्छ।
- जब Surenoo डिस्प्ले सतह धुलो हुन्छ, शोषक कपास वा पेट्रोलियम बेन्जिनमा भिजाइएको च्यामोइज जस्तै अन्य नरम सामग्रीले बिस्तारै पुछ्नुहोस्। डिस्प्ले सतहलाई नोक्सान गर्नबाट बच्न कडा स्क्रब नगर्नुहोस्।
- तुरुन्तै र्याल वा पानीका थोपाहरू सफा गर्नुहोस्, लामो समयसम्म पानीसँग सम्पर्क गर्दा विरूपण वा रङ्ग फेड हुन सक्छ।
- तेल र बोसो सम्पर्क नगर्नुहोस्।
- सतहमा कन्डेन्सेसन र चिसोको कारण टर्मिनलहरूसँगको सम्पर्कले पोलाराइजरहरूलाई क्षति, दाग वा फोहोर बनाउँछ। उत्पादनहरू कम तापक्रममा परीक्षण गरिसकेपछि कोठाको तापक्रम हावासँग सम्पर्कमा आउनु अघि तिनीहरूलाई कन्टेनरमा न्यानो पार्नु पर्छ।
सुरेनू डिस्प्ले क्षेत्रमा चिन्हहरू छोड्नबाट बच्नको लागि कुनै पनि चीज नराख्नुहोस् वा जोड्नुहोस्। - खाली हातले डिस्प्ले नछुनुहोस्। यसले प्रदर्शन क्षेत्रलाई दाग गर्नेछ र टर्मिनलहरू बीचको इन्सुलेशन घटाउनेछ (केही कस्मेटिक्सहरू पोलाराइजरहरूमा निर्धारण गरिन्छ)।
- जसरी गिलास कमजोर हुन्छ । यो विशेष गरी किनारहरूमा ह्यान्डलिंगको क्रममा बन्ने वा चिपिने गर्छ। कृपया छोड्नबाट जोगिनुहोला।
ग्राफिक मोड्युलहरू स्थापना गर्दै
- पोलाराइजर र LC सेललाई सुरक्षित राख्नको लागि पारदर्शी सुरक्षात्मक प्लेटले सतहलाई छोप्नुहोस्।
- LCM लाई अन्य उपकरणहरूमा एसेम्बल गर्दा, LCM र फिटिङ प्लेटको बिचमा रहेको स्पेसरको उचाइ पर्याप्त हुनुपर्दछ जसले गर्दा मोड्युलको सतहमा तनाव उत्पन्न हुन नदिन, मापनका लागि व्यक्तिगत विनिर्देशहरू हेर्नुहोस्। मापन सहिष्णुता ± 0.1mm हुनुपर्छ।
ग्राफिक मोड्युलहरू ह्यान्डलिङको लागि सावधानी
सुरेनू एलसीएम उच्च स्तरको परिशुद्धताको साथ भेला र समायोजन गरिएको छ; मोड्युलमा अत्याधिक झटका लगाउन वा यसमा कुनै पनि परिवर्तन वा परिमार्जन गर्नबाट बच्न।
- धातु फ्रेममा ट्याबको आकार परिवर्तन, परिमार्जन वा परिवर्तन नगर्नुहोस्।
- मुद्रित सर्किट बोर्डमा अतिरिक्त प्वालहरू नगर्नुहोस्, यसको आकार परिमार्जन गर्नुहोस् वा संलग्न हुनका लागि कम्पोनेन्टहरूको स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस्।
- मुद्रित सर्किट बोर्डमा ढाँचा लेखनलाई क्षति वा परिमार्जन नगर्नुहोस्।
- जेब्रा रबर स्ट्रिप (कन्डक्टिभ रबर) वा तातो सिल कनेक्टरलाई पूर्ण रूपमा परिमार्जन नगर्नुहोस्।
- इन्टरफेस सोल्डरिंग बाहेक, सोल्डरिंग फलामको साथ कुनै परिवर्तन वा परिमार्जन नगर्नुहोस्।
- LCM छोड्नुहोस्, झुकाउनुहोस् वा घुमाउनुहोस्।
इलेक्ट्रो-स्टेटिक डिस्चार्ज नियन्त्रण
यस मोड्युलले CMOS LSI प्रयोग गरेको हुनाले, सामान्य CMOS IC को रूपमा इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्जमा उस्तै सावधानीपूर्वक ध्यान दिनुपर्छ।
- LCM हस्तान्तरण गर्दा तपाईं ग्राउन्ड हुनुहुन्छ भनेर निश्चित गर्नुहोस्।
- LCM लाई यसको प्याकिङ केसबाट हटाउन वा सेटमा समावेश गर्नु अघि, मोड्युल र तपाईंको शरीरमा उस्तै विद्युतीय क्षमता छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- LCM को टर्मिनल सोल्डर गर्दा, सोल्डरिंग फलामको लागि AC पावर स्रोत चुहिएको छैन भनेर निश्चित गर्नुहोस्।
- एलसीएम जोड्नको लागि इलेक्ट्रिक स्क्रू ड्राइभर प्रयोग गर्दा, मोटरको कम्युटेटरबाट आउने विद्युत चुम्बकीय तरंगहरूको कुनै पनि प्रसारणलाई सकेसम्म कम गर्न स्क्रू ड्राइभर जमिन क्षमताको हुनुपर्छ।
- सम्भव भएसम्म आफ्नो कामको लुगा र कामको बेन्चको विद्युतीय क्षमतालाई जमिनको क्षमता बनाउनुहोस्।
- स्थिर बिजुलीको उत्पादन घटाउन काममा हावा धेरै सुख्खा नहोस् भन्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस्। 50%-60% को सापेक्ष आर्द्रता सिफारिस गरिएको छ।
Surenoo LCM मा सोल्डरिंग को लागी सावधानी
- LCM मा लिड तार, कनेक्टर केबल र आदि सोल्डर गर्दा निम्नलाई ध्यान दिनुहोस्।
- सोल्डरिंग फलाम तापमान: 280 ℃ ± 10 ℃
- सोल्डरिंग समय: 3-4 सेकेन्ड।
- मिलाप: eutectic मिलाप।
यदि सोल्डरिङ फ्लक्स प्रयोग गरिएको छ भने, सोल्डरिङ सञ्चालन पूरा गरेपछि कुनै पनि बाँकी फ्लक्स हटाउन निश्चित हुनुहोस्। (यो नन-ह्यालोजन प्रकारको फ्लक्सको मामलामा लागू हुँदैन।) फ्लक्स स्प्याटरहरूको कारणले कुनै पनि क्षति हुन नदिन सोल्डरिङको क्रममा प्यानलको सतहलाई कभरले सुरक्षित गर्न सिफारिस गरिन्छ।
- इलेक्ट्रोल्युमिनेसेन्ट प्यानल र पीसी बोर्ड सोल्डर गर्दा, प्यानल र बोर्ड तीन पटक भन्दा बढी अलग हुनु हुँदैन। यो अधिकतम संख्या माथि उल्लेख गरिएको तापमान र समय अवस्था द्वारा निर्धारण गरिन्छ, यद्यपि सोल्डरिंग फलामको तापक्रमको आधारमा केही भिन्नता हुन सक्छ।
- PC बोर्डबाट इलेक्ट्रोल्युमिनेसेन्ट प्यानल हटाउँदा, सोल्डर पूर्ण रूपमा पग्लिएको निश्चित गर्नुहोस्, PCs बोर्डमा सोल्डर गरिएको प्याड क्षतिग्रस्त हुन सक्छ।
सञ्चालनको लागि सावधानी
- भोल्युममा Surenoo ग्राफिक ड्राइभ गर्दैtage सीमा भन्दा माथिले यसको आयु छोटो बनाउँछ।
- परिचालन तापमान दायरा भन्दा कम तापमानमा प्रतिक्रिया समय धेरै ढिलाइ हुन्छ। यद्यपि, यसको मतलब यो होइन कि प्यानल अर्डर बाहिर हुनेछ। निर्दिष्ट तापक्रम दायरामा फर्किएपछि यो रिकभर हुनेछ।
- यदि Surenoo डिस्प्ले क्षेत्र सञ्चालनको क्रममा कडा धक्का दिइयो भने, प्रदर्शन असामान्य हुनेछ। यद्यपि, यो सामान्यमा फर्किनेछ यदि यो बन्द छ र फेरि सक्रिय छ।
- टर्मिनलहरूमा संक्षेपणले टर्मिनल सर्किटमा बाधा पुर्याउने इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया निम्त्याउन सक्छ। त्यसैले, यो 40℃, 50% RH को सापेक्ष अवस्था अन्तर्गत प्रयोग गर्नुपर्छ।
- पावर अन गर्दा, सकारात्मक/नकारात्मक भोल्युम पछि प्रत्येक संकेत इनपुट गर्नुहोस्tage स्थिर हुन्छ
सीमित वारेन्टी
Surenoo र ग्राहक बीच सहमति नभएसम्म, Surenoo ले ढुवानी भएको मितिबाट एक वर्षको अवधिको लागि Surenoo G raphic स्वीकृति मापदण्ड (अनुरोधमा उपलब्ध प्रतिलिपिहरू) अनुसार निरीक्षण गर्दा कार्यात्मक रूपमा दोषपूर्ण पाइने कुनै पनि ग्राफिक मोड्युलहरू प्रतिस्थापन वा मर्मत गर्नेछ। । कस्मेटिक/दृश्य दोषहरू ढुवानी भएको 90 दिन भित्र Surenoo मा फिर्ता गरिनुपर्छ। यस्तो मितिको पुष्टि माल ढुवानी कागजातहरूमा आधारित हुनेछ। Surenoo को वारेन्टी दायित्व मर्मत र/वा माथि उल्लिखित सर्तहरूमा प्रतिस्थापनमा सीमित छ। Sureno कुनै पनि पछिल्ला वा परिणामात्मक घटनाहरूको लागि जिम्मेवार हुनेछैन।
फिर्ता नीति
- माथि उल्लिखित सावधानीहरूलाई बेवास्ता गरिएको छ भने कुनै वारेन्टी प्रदान गर्न सकिँदैन। विशिष्ट पूर्वampउल्लङ्घनहरू निम्न हुन्:
- टुटेको ग्राफिक ग्लास।
- PCB eyelet क्षतिग्रस्त वा परिमार्जन।
- पीसीबी कन्डक्टरहरू क्षतिग्रस्त।
- कम्पोनेन्टहरू थप्ने लगायत कुनै पनि तरिकाले सर्किट परिमार्जन गरियो।
- पीसीबी टीampपीस, नक्काशी वा पेन्टिङ वार्निश द्वारा ered।
- कुनै पनि तरिकामा बेजेलमा सोल्डरिङ वा परिमार्जन।
मोड्युल मर्मत आपसी सहमतिमा ग्राहकलाई इनभ्वाइस गरिनेछ। मोड्युलहरू विफलता वा दोषहरूको पर्याप्त विवरणको साथ फर्काइनुपर्छ। ग्राहक द्वारा स्थापित कुनै पनि कनेक्टर वा केबल PCB eyelets, conductors र टर्मिनलहरूलाई पूर्ण रूपमा हानि पुर्याएर हटाउनु पर्छ।
छवि टाँसिँदै
इमेज स्टिकिङ भनेको के हो?
यदि तपाईं लामो समयको लागि ग्राफिक डिस्प्लेमा स्थिर छवि रहनुभयो भने, तपाईंले छवि\ स्टिकिङ भनिने घटना अनुभव गर्न सक्नुहुन्छ। छवि स्टिकिङ - कहिलेकाहीँ "छवि प्रतिधारण" वा "भूत" पनि भनिन्छ - एक घटना हो जहाँ छवि परिवर्तन हुँदा पहिले प्रदर्शित छविको एक बेहोस रूपरेखा स्क्रिनमा देखिने रहन्छ। यो विशिष्ट छवि मेकअपको आधारमा तीव्रताको चर स्तरहरूमा हुन सक्छ, साथै कोर छवि तत्वहरूलाई स्क्रिनमा अपरिवर्तित रहन अनुमति दिइएको समयको मात्रा। POS अनुप्रयोगहरूमा, उदाहरणका लागिampले, एक बटन मेनु जो स्थिर रहन्छ, वा जसमा "फ्रेम" तत्वहरू (कोर छवि) स्थिर रहन्छ र बटनहरू परिवर्तन हुन सक्छ, छवि टाँसिने संवेदनशील हुन सक्छ। यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि यदि स्क्रिन विशेष रूपमा यो अनुप्रयोगको लागि प्रयोग गरिएको छ भने, प्रयोगकर्ताले यो घटनालाई कहिले पनि याद नगर्न सक्छ किनभने स्क्रिनले कहिले अन्य सामग्री प्रदर्शन गर्दैन। 'पर्दामा "रिटेन गरिएको" छवि बाहेकको छवि देखाउँदा मात्र यो समस्या स्पष्ट हुन्छ। छवि टाँसिएको "बर्न-इन" प्रभाव सामान्यतया फस्फर-आधारित यन्त्रहरूसँग सम्बन्धित छ।
छवि टाँसिने कारण के हो?
छवि स्टिकिङ ग्राफिक डिस्प्लेको भित्री व्यवहार हो जुन भित्री सामग्री (तरल क्रिस्टल) को ध्रुवीकरणको लागि संवेदनशीलताको कारणले गर्दा स्थिर, चार्ज गरिएका अवस्थाहरूमा प्रयोग गरिन्छ (लगातार समान छवि प्रदर्शन गर्दै)। ग्राफिक प्यानलमा व्यक्तिगत तरल क्रिस्टलहरू अद्वितीय विद्युतीय गुणहरू छन्। एक निश्चित ढाँचा देखाउँदा - जस्तै माथि वर्णन गरिएको POS मेनु - लामो समयसम्म लिक्विड क्रिस्टल भित्र परजीवी चार्ज बिल्ड-अप (ध्रुवीकरण) हुन सक्छ जसले क्रिस्टलको अप्टिकल गुणहरूलाई असर गर्छ र अन्ततः तरल क्रिस्टललाई सामान्यमा फर्कनबाट रोक्छ, आराम अवस्था जब ढाँचा अन्ततः परिवर्तन हुन्छ। यो प्रभाव प्यानल भित्र एक सेलुलर स्तर मा स्थान लिन्छ, र प्रभाव "z" अक्ष मा क्रिस्टल सेल को तल वा शीर्ष मा चार्ज क्रिस्टल पङ्क्तिबद्धता, वा सेल को किनारों मा क्रिस्टल माइग्रेसन, फेरि आधारित हुन सक्छ। तिनीहरूको ध्रुवता। यी अवस्थाहरूले सम्पूर्ण क्षेत्रमा छवि टाँसिने, वा क्रमशः फरक रङ परिवर्तनको सीमाहरूमा हुन सक्छ। कुनै पनि अवस्थामा, जब स्थिर छवि प्रदर्शन गर्न प्रयोग गरिएको पिक्सेल र उप-पिक्सेलहरूमा लिक्विड क्रिस्टलहरू ध्रुवीकृत हुन्छन् कि तिनीहरू निष्क्रियतामा तिनीहरूको "आराम" स्थितिमा पूर्ण रूपमा फर्कन सक्दैनन्, नतिजा एक बेहोश, दृश्यात्मक, राखिएको छवि हो। नयाँ, फरक छविको प्रस्तुतिमा प्यानल। छवि अवधारणको वास्तविक दर भिन्नता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ जस्तै विशिष्ट छवि, यो अपरिवर्तित कति समयसम्म प्रदर्शित हुन्छ, प्यानल भित्रको तापक्रम र प्यानल निर्माताहरू बीचको उत्पादन भिन्नताका कारण विशेष प्यानल ब्रान्ड पनि।
छवि टाँसिएको कसरी बच्न?
- स्क्रिनमा २ घण्टाभन्दा बढी समयको लागि "स्थिर" छविको साथ ग्राफिक सञ्चालन नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
- यदि तपाइँ उच्च तापमान वातावरणमा र प्रदर्शित छविको साथ मनिटर सञ्चालन गर्दै हुनुहुन्छ जुन तल "सफ्टवेयर विकासकर्ताहरूको लागि" मा सिफारिसहरू विपरीत छ, छवि स्टिक 30 मिनेट भन्दा कम हुन सक्छ। तदनुसार आफ्नो स्क्रिन सेभर सेटिङहरू समायोजन गर्नुहोस्।
- लामो समयसम्म निष्क्रियताको अवधिमा एकाइलाई पावर डाउन गर्नुहोस् जस्तै पसल बन्द भएको घण्टा वा उपकरणको टुक्रा प्रयोग नगरिएको सिफ्ट।
- कालो वा मध्यम खैरो पृष्ठभूमि भएको स्क्रिनसेभर प्रयोग गर्नुहोस् जुन यन्त्र 5-10 मिनेट भन्दा बढी निष्क्रिय भएमा स्वचालित रूपमा सेट हुन्छ।
- मोनिटरलाई खराब हावायुक्त क्षेत्रहरूमा वा सफ्टवेयर विकासकर्ताहरूका लागि मनिटरको वरिपरि अत्यधिक गर्मी सिर्जना गर्ने क्षेत्रहरूमा राख्न नदिनुहोस्।
- स्क्रिनमा आइकनहरू, बटनहरू, वा सञ्झ्यालहरू परिभाषित गर्दा, डिस्प्लेलाई फरक क्षेत्रहरूमा विभाजन गर्नका लागि सीमाहरूका रूपमा फरक रेखाहरूको सट्टा ब्लक ढाँचाहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
- यदि स्थिर छवि प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ भने, दुई फरक रङहरूको सीमामा बीचको खैरो स्तरमा सममित रङहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, र केही समयमा सीमा रेखालाई थोरै परिवर्तन गर्नुहोस्।
- ती क्षेत्रहरूका लागि मध्यम खैरो रंगहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस् जुन लामो समयसम्म प्रदर्शन समय हुनेछ वा अन्य मेनु तत्वहरू परिवर्तन हुँदा स्थिर रहनेछ।
छवि स्टिकिङ कसरी ठीक गर्ने?
सामान्यतया अपरिवर्तनीय "बर्न-इन" प्रभावहरू विपरीत सामान्यतया प्रत्यक्ष- सँग सम्बन्धितview फस्फर डिस्प्ले यन्त्रहरू जस्तै CRTs, ग्राफिक डिस्प्लेमा राखिएको छविलाई उल्टाउन सकिन्छ - प्रायः पूर्ण अदृश्यताको बिन्दुमा। यद्यपि, विशिष्ट प्रदर्शनमा राखिएको छविको अन्तर्निहित कारणहरू (माथि वर्णन गरिए अनुसार) को गम्भीरता, साथै भिन्नता कारकहरू (माथि "सफ्टवेयर विकासकर्ताहरूका लागि" हेर्नुहोस्) जस अन्तर्गत राखिएको छवि सिर्जना गरिएको थियो, अन्तिम स्तर निर्धारण गर्नेछ। अवधारण उल्टाउने को। प्यानलमा राखिएको छवि मेटाउने एउटा तरिका 4-6 घण्टाको लागि "सबै कालो" ढाँचामा स्क्रिन ("अन" मनिटर) चलाउनु हो। यो लगभग 35º देखि 50ºC को उच्च तापमान वातावरणमा यो गर्न पनि उपयोगी छ। फेरि, लामो समयसम्म निष्क्रिय प्रदर्शन अवधिहरूमा सबै कालो पृष्ठभूमिको साथ डायनामिक स्क्रिन सेभर प्रयोग गर्नु छवि रिटेन्सन समस्याहरूबाट बच्नको लागि राम्रो तरिका हो।
के छवि स्टिकिङ Surenoo RMA वारेन्टी द्वारा कभर गरिएको छ?
छवि स्ट्याकिंग ग्राफिक डिस्प्ले टेक्नोलोजीमा निहित एक घटना हो, र जस्तै, यो "भूत" प्रभावको घटनालाई ग्राफिक डिस्प्ले मोड्युलका निर्माताहरू द्वारा सामान्य अपरेशन मानिन्छ जुन आजको मनिटर समाधानहरूमा एकीकृत छ। सुरेनूले छवि टाँसिने घटनाको विरुद्धमा कुनै प्रदर्शनको वारेन्टी गर्दैन। हामी दृढताका साथ सल्लाह दिन्छौं कि तपाइँ यस घटनाको घटनाबाट बच्न माथि सूचीबद्ध अपरेटिङ सिफारिसहरू पालना गर्नुहोस्।
कागजातहरू / स्रोतहरू
 |
Surenoo SLG240128D ग्राफिक LCD मोड्युल [pdf] प्रयोगकर्ता पुस्तिका SLG240128D ग्राफिक LCD मोड्युल, SLG240128D, ग्राफिक LCD मोड्युल, LCD मोड्युल, मोड्युल |